风烟及燃烧系统改造将原来的一次风、二次风间隔布置燃烧器改成现在的一次风集中布置，且上二次风、三次风向下倾斜。一次风管道由原来d273mm、厚10mm改成现在d325mm、厚10mm，以便减少一次风的阻力。

　　为了满足锅炉扩容后燃料用风量增大的要求，将送风机由原来的G47311No14D改成现在的G47211No20D。制粉系统改造为提高球磨机出力，将原来的波浪型衬板改为现在的梯形衬板，同时，对粗粉分离器进行换型改造。

　　给水系统改造随着锅炉负荷增加，燃料所生成的烟气量增加，导致省煤器过快磨损。为了防止省煤器过快磨损，保证合理的烟速，同时又保证足够的受热面，对原有的省煤器管排在结构上进行了改动。低温段省煤器由原来的76排变为现在的61排。高温段省煤器由原来的45排变成现在的39排，高、低温段省煤器都在原来管排1基础上增加1个回程，并对相应的给水管道也作了改动。

　　其它为了满足锅炉扩容后排汽量的需求，保证锅炉安全运行，在集汽联箱和汽包上增加一套脉冲式安全门。锅炉飞灰含炭量运行分析可知：烟气中含炭量平均在12%左右。经计算q4=5154%，与设计值相比相差16%左右，可见锅炉在运行过程中，此项热损失偏大。

　　排烟热损失q2排烟热损失主要与排烟温度有关。TC160/3631型锅炉按设计要求温度应为1475。从运行统计报表来看，负荷平均在160t/h时，排烟温度平均为170.0左右。经过计算得知：q2=7236，与设计值相比相差11%左右，可见排烟热损失在实际运行过程中偏大。

　　其它热损失q3对于化学不完全燃烧损失，一般煤粉炉不超过05%，设计时q3为05%，对于散热损失容量较大的锅炉也不超过05%.由于此炉大修后保温好，且容量较小，散热损失取设计的06%.对于灰渣物理热损失，由于煤粉炉灰渣份额所占比例较小，此项损失可忽略不计，设计时取0068%。