大容量与高产出： 水平布置的圆筒体天然拥有更大的水容积和受热面积（尤其是配置多回程烟管或水管时），使其能轻松实现大吨位蒸汽或高温热水的稳定输出（常见从几吨到数十吨/小时蒸汽量），满足高能耗、连续生产的工业需求。

结构稳定，承压能力强： 圆筒形受压元件在承受内压时应力分布均匀，理论强度高。配合厚实的锅壳和成熟的制造工艺，卧式锅炉通常具备较高的设计工作压力，运行更安全可靠。

燃料适应性与热效率潜力： 炉膛空间相对宽敞，便于布置更完善的燃烧设备（如链条炉排、往复炉排、甚至煤粉或油气燃烧器），对多种燃料（煤、生物质、油、气）适应性良好。优化设计（如多回程烟气流程、尾部加装省煤器、空气预热器）可有效提升热效率，现代卧式锅炉效率可达75%-85%甚至更高。

操作维护便利： 水位、压力等仪表通常布置在操作人员视线齐平的位置，观察直观。主要部件（如炉排、炉胆、烟管）大多位于锅炉前部或侧面，检查、清灰、维修的可达性优于许多立式结构，降低了维护难度和时间成本。

庞大的“身躯”： 水平布置的筒体加上配套的燃烧设备和尾部受热面，导致卧式锅炉占地面积显著增大。这不仅增加锅炉房基建投资，在空间受限的场所可能成为硬伤。

初始投资与安装成本高： 结构复杂、用材量大、制造工艺要求高，使得卧式锅炉的购置成本通常高于同容量的立式锅炉。其重量和体积也导致运输、吊装就位更为复杂和昂贵。

启动与负荷响应较慢： 巨大的水容积和金属质量意味着锅炉从冷态启动到产生合格蒸汽/热水需要较长的预热时间（俗称“烧炉子时间长”）。在应对生产负荷快速变化时，其蒸汽压力的升降速度也相对迟缓。

对水质要求严格： 内部结构相对复杂（尤其多回程烟管式），水流和热力工况复杂区域多。劣质水易导致结垢（影响传热、过热爆管）和腐蚀（尤其在烟管部位），必须配备完善的水处理设备和严格的运行监控。

环保达标需额外投入： 虽然燃烧适应性好，但要满足日益严格的烟气排放标准（颗粒物、SO₂、NOx），通常需要额外配置除尘器、脱硫脱硝装置，增加了系统复杂性和运行成本。