基础制作： 严格按设计图纸施工混凝土基础，确保强度、尺寸、标高、地脚螺栓预留孔位置无误。基础需充分养护达到强度要求。

基础验收： 安装前仔细检查基础表面平整度、中心线位置、标高、水平度及预留孔深度、清洁度。基础表面应凿毛处理，便于二次灌浆结合牢固。

钢架组装： 通常采用分段组合吊装法。在平台上将立柱、横梁、平台扶梯等组件预组装成片，利用吊车吊装就位。使用经纬仪、水准仪校正立柱的垂直度、中心位置、标高及对角线，确保整体框架方正、稳固。高强度螺栓按规范要求分步拧紧。

锅筒安装： 这是核心环节。吊装前复核锅筒中心线标记。吊装就位后，利用U型管或水平仪找正锅筒的纵向和横向水平度、中心位置及标高。锅筒的固定支座与活动支座需严格按设计安装，确保热膨胀自由。

受热面管束安装： 包括水冷壁、过热器、省煤器、再热器等。管束通常在组合场进行地面预组装（如膜式水冷壁拼焊成片），再整体吊装。吊装就位后，仔细调整管排间距、平整度，确保与燃烧器、炉墙等有足够膨胀间隙。管端与锅筒或集箱的焊接是质量关键，需由合格焊工按工艺施焊，并进行无损检测（RT/UT）。

汽水管道： 按设计图纸安装主蒸汽管、给水管、排污管、疏水管、取样管、加药管等。管道布置应整齐、支撑牢固、坡度正确，利于疏水排气。补偿器安装需预留足够冷拉量。法兰连接需使用合格垫片，螺栓对角均匀紧固。

阀门仪表： 安全阀、截止阀、调节阀、水位计、压力表、温度计等必须安装在位置，方向正确（尤其单向阀、调节阀）。安全阀安装前需校验合格，排汽管直通室外安全地点。水位计需清晰可见，照明充足，高低水位标记明显。仪表测点开孔需在设备试压前完成。

燃烧器： 严格按图纸定位找正，确保中心位置、角度，与炉膛水冷壁间距符合要求。风道连接严密不漏风。

送引风机、给水泵、除尘器等： 在各自基础上就位，找平找正。联轴器找中心是关键，需达到规定精度要求。风烟道、连接管道安装应平直、支撑牢固、膨胀节安装正确、法兰连接严密不漏。

这是验证锅炉承压部件强度和严密性的核心环节。试验压力通常为设计压力的1.25-1.5倍（具体按规程）。试验用水应为洁净水，水温高于环境露点。升压、保压、降压过程严格按程序操作，由专人监控压力表。在试验压力下保压检查，所有焊缝、法兰、阀门、人孔、手孔等处应无渗漏、无可见变形、无异常声响。泄压后及时排净积水（尤其冬季需防冻）。

炉墙砌筑： 按设计选用耐火砖、保温砖、耐火浇注料等。砌筑灰浆饱满，砖缝符合要求，膨胀缝位置、宽度准确，填充合格材料。耐火浇注料需按配比搅拌，支模规范，振捣密实，养护到位。

保温施工： 锅炉本体、管道、阀门、热风道等外表面温度超过50℃或需要防烫伤处均需保温。保温层应分层错缝敷设，紧贴设备表面，接缝严密，捆扎牢固。保护层（金属外护板或抹面）应平整、美观、防水、密封。

烘炉： 缓慢加热炉墙，逐步排除砌体中的水分。需按烘炉曲线控制升温速度和恒温时间，防止炉墙开裂、变形。通常采用火焰烘炉或热风烘炉。

煮炉： 加入化学药剂（如磷酸三钠、氢氧化钠），在蒸汽或热水作用下清除受热面内部的油污、铁锈、焊渣等杂质，形成保护膜。按煮炉方案控制压力、温度、时间及药剂浓度。

蒸汽严密性试验： 在锅炉额定工作压力下，利用蒸汽检查各连接部位（法兰、阀门、人孔等）的严密性，并进行安全阀终整定。

完成所有安装、调试后，进行72小时满负荷试运行（或按合同要求）。全面检查锅炉运行状况：燃烧工况、蒸汽参数、辅机运行、仪表指示、自动控制、环保排放等是否达标，有无异常振动、泄漏、温升。

试运行合格后，整理竣工图纸、安装记录、试验报告、合格证等技术资料，办理竣工验收手续。