燃料燃烧与热能释放： 燃料（如天然气、燃油、生物质等）在燃烧器中被点燃，在炉膛内充分燃烧，产生高温烟气，释放出大量热能。

热载体吸热： 低温的有机热载体（导热油）在循环泵的驱动下，流经炉膛内精心布置的盘管或蛇形管系统（受热面）。高温烟气冲刷这些受热面，通过热传导和热辐射将热量地传递给管内的导热油。

强制循环与热传递： 吸收了热量的导热油温度显著升高，在循环泵的强制推动下，离开锅炉本体，通过保温良好的输送管道系统，流向生产线上需要热量的各种用热设备（如反应釜、烘箱、压板、定型机等）。

放热与用热： 高温导热油在用热设备内部（通常是夹套或盘管）流动，将其携带的热量释放给被加热的物料或工艺过程。完成放热后，导热油温度降低，成为低温导热油。

闭式回流与循环再热： 放热降温后的导热油，在循环泵的抽吸作用下，通过回油管道重新流回锅炉本体。随后，它再次进入炉膛受热面吸收热量，完成一个完整的循环。如此周而复始，形成闭式强制循环流动，持续不断地将锅炉产生的热能输送到用热端。

低压高温： 这是其显著的优势。导热油在液态下工作，系统压力远低于产生同温度饱和蒸汽所需的压力（通常仅为0.3-0.8MPa），却能提供高达350℃甚至更高（使用特殊导热油）的高温热源，大大降低了设备和管道的承压要求，提高了安全性。

控温： 通过调节燃烧器火力、导热油循环流量以及旁路系统等，能够实现对出口导热油温度的、稳定控制，满足对温度敏感工艺的需求。

闭式循环，热损失小： 系统是密闭的，导热油在循环过程中基本不挥发损失（正常运行条件下），也无凝结水排放热损失，热能利用率高。

热稳定性好： 的导热油具有良好的高温稳定性和较长的使用寿命。

温度控制至关重要： 必须严格防止导热油局部过热或整体超温，否则会导致其裂解、结焦、劣化甚至引发火灾爆炸风险。需设置完善的多重温度保护装置（如超温报警、联锁停炉）。

防氧化与泄漏： 高温导热油接触空气会加速氧化变质，因此系统需配备膨胀槽（高位槽）并充入惰性气体（如氮气）隔绝空气。同时，必须防止泄漏，避免烫伤和火灾。