基础要求： 锅炉基础必须由设计，具备足够的强度与稳定性，严格满足设备承重与抗震要求。基础应平整、坚固，通常采用混凝土浇筑，并预留地脚螺栓孔位。基础表面需高于周围地面，具备良好排水功能。

就位与调平： 使用吊装设备将锅炉本体平稳放置在基础上。利用水平仪调整锅炉的纵横水平度，确保误差在允许范围内（通常纵向≤3mm，横向≤2mm）。紧固地脚螺栓，确保锅炉稳固无晃动。

对位： 燃烧器必须严格依据锅炉制造厂提供的技术图纸，安装于锅炉前端的安装法兰上。法兰连接处必须使用耐高温密封垫片，确保密封严密，防止漏风或烟气外泄。

连接与调试： 连接燃烧器所需的电源、控制信号线及助燃风管道（如有外置风机）。安装完成后，由人员依据锅炉设计参数对燃烧器进行点火调试，精细调整风门开度、油压、雾化效果等，确保燃烧充分、火焰稳定、烟气排放达标（CO、NOx等指标符合环保要求）。

油罐选址： 室外地下油罐或地上油罐的选址必须严格遵守《建筑设计防火规范》及地方消防法规。确保与锅炉房、建筑物、道路、明火源等保持足够的防火防爆安全间距（通常地上罐距离锅炉房≥14米，地下罐≥5米，具体依规执行）。油罐基础应坚固、防渗漏，并设置防雷接地装置。

管道敷设： 输油管道推荐采用无缝钢管或耐油、耐压软管（需符合规范）。管道连接优先采用焊接（需由持证焊工操作）或法兰连接，确保接口牢固、密封可靠。管道走向应尽量短直，减少弯头，避免形成气阻。管道必须可靠固定，防止振动磨损。穿越墙体或基础时，必须加装坚固套管，并用防火柔性材料密封。

关键部件安装：

密封性测试： 油路系统安装完毕后，必须进行严格的密封性试验（通常采用1.5倍工作压力的液压试验或气压试验），检查所有接口、阀门、法兰等处无任何渗漏迹象。这是防止燃油泄漏引发火灾的核心保障。

材质与保温： 烟道应采用耐腐蚀（如不锈钢、内衬防腐涂层的碳钢）且耐高温的材质。烟道外壁必须包裹足厚度的保温材料（如岩棉、硅酸铝），并外包金属保护层（如镀锌铁皮或铝皮），有效减少散热损失和防止烫伤。

布置与支撑： 烟道走向应顺畅，尽量减少弯头（阻力小），保持必要的向上倾斜度（利于自然抽风）。烟道需设置可靠的支架或吊架，确保稳固，避免承重传递至锅炉本体。水平烟道过长时，应设置补偿器吸收热膨胀应力。

防爆与泄压： 在锅炉与烟道连接处附近，必须按照规范要求安装合格的防爆门，其泄压面积需计算确定。防爆门泄压口应引至室外安全区域。

烟囱高度： 烟囱高度必须满足环保排放标准和建筑物防火规范的要求，通常需高出周围建筑物一定距离（如≥3米），以保证烟气扩散良好，不影响周围环境。

仪表阀门： 压力表、温度计、水位计等仪表应安装在便于观察的位置。安全阀是锅炉的“生命阀”，必须直接安装在锅炉本体或与其相连的集箱上，排汽管直通室外安全地点，严禁装阀门。水位计需清晰显示水位，有高低水位极限标志。

电气控制： 控制柜（箱）应安装在干燥、通风、便于操作的位置。所有电气线路应穿管保护，接线牢固规范，接地系统完善可靠。控制系统需实现锅炉的自动/手动启停、水位自动控制、超压保护、熄火保护、低油位保护等联锁安全功能。

全面检查： 所有安装工作完成后，进行系统性检查：核对安装是否符合图纸规范，紧固件是否牢固，阀门开关状态是否正确，仪表是否齐全有效，安全附件是否校验合格（安全阀需有校验报告），现场是否清理干净。

水压试验： 严格按照《锅炉安全技术监察规程》要求进行锅炉本体的水压试验（通常为1.25倍工作压力），检查受压元件及连接部位无渗漏、无可见残余变形。这是检验锅炉本体制造和安装质量的关键环节。

冷态调试与试运行： 在无火状态下测试控制系统逻辑、水泵、油泵等辅机运行是否正常。点火后进行热态试运行，逐步升温升压，严密监控锅炉运行参数（压力、温度、水位、燃烧状况、排烟温度、烟气成分等），检查各系统运行是否平稳，安全联锁是否动作可靠，及时调整至佳状态。