严格遵循规程： 所有启停、负荷调整、吹灰等操作必须严格依据设备制造厂提供的运行规程和电厂制定的标准操作程序执行，严禁凭经验或简化步骤操作。

精心点火与升温升压： 点火前确保炉膛充分通风，清除可燃气体。点火后严格控制升温升压速率，避免因热应力过大导致炉管、汽包、联箱等承压部件损坏。密切监视膨胀指示器。

稳定燃烧控制： 根据负荷需求，调节燃料（煤粉、油、气）与送风量比例，维持佳过量空气系数。确保火焰中心居中、稳定，避免刷墙、结焦或灭火。灭火后必须立即切断燃料，充分通风后方可重新点火。

水位监控： 这是重中之重！ 必须时刻严密监视汽包水位（或直流炉分离器水位/中间点温度）。水位计应定期冲洗校验，确保指示准确可靠。任何情况下，严禁锅炉在缺水状态下运行！ 发现水位异常（过高或过低）或水位计故障，必须立即采取有效措施，必要时紧急停炉。

汽温汽压稳定： 维持主蒸汽和再热蒸汽温度、压力在额定参数范围内波动。避免超温超压运行，防止过热器、再热器、主蒸汽管道等高温部件因长期超温导致蠕变加速、寿命缩短甚至爆管。同时也要防止汽温过低，影响汽轮机效率和安全。

水质管理是命脉： 严格控制给水、炉水品质。监督除氧器运行效果，确保给水溶氧合格。定期进行炉水加药处理（磷酸盐、全挥发等），防止结垢、腐蚀（特别是氧腐蚀、酸性腐蚀、苛性脆化）和蒸汽品质恶化（如硅携带）。定期排污，排除炉内杂质。

吹灰清焦不可少： 根据燃料特性、积灰结焦情况，制定合理的吹灰程序。定期对炉膛受热面（水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器）进行有效吹灰，保持受热面清洁，保障传热效率，降低排烟温度，减少烟气阻力，防止因局部积灰过热导致爆管或因结焦严重影响通风。

设备巡检与诊断： 加强日常巡检，重点关注承压部件（如焊口、弯头、阀门法兰）、安全附件（安全阀、压力表、水位计）、燃烧系统、风机、给水泵等关键设备的状态。利用声波测温、红外成像等技术手段，及时发现潜在的泄漏、磨损、腐蚀、保温脱落等问题。

定期检修与检验： 严格执行计划性检修制度。利用停炉机会，对锅炉本体、受热面管道、炉墙、燃烧器、风烟道等进行全面检查、清灰、防磨防爆检查、无损检测（如射线、超声、磁粉）和水压试验。确保安全阀定期校验合格。

熟悉应急预案： 运行人员必须熟练掌握锅炉各种事故（如水位异常、灭火、爆管、承压部件泄漏、尾部烟道再燃烧、满水、超压、辅机故障跳闸等）的应急处理预案和操作步骤。

果断停炉保安全： 当发生严重缺水、满水、炉管爆破、承压部件严重泄漏、尾部烟道再燃烧、所有水位计损坏、安全阀失效且无法控制压力、锅炉超压且安全阀不动作等危及设备及人身安全的紧急情况时，必须立即手动紧急停炉（MFT），切断燃料，按规程进行后续处理。

炉膛防爆： 点火前、灭火后必须严格执行炉膛吹扫程序，确保吹扫风量足够、时间充分，彻底清除炉内可燃物积聚，防止爆燃。

达标排放： 优化燃烧调整和脱硝（SNCR/SCR）、脱硫（FGD）、除尘（电除尘/布袋除尘）等环保设施运行，严格控制烟气中氮氧化物（NOx）、二氧化硫（SO2）、粉尘等污染物的排放浓度，确保符合及地方环保法规要求。

监测与记录： 对主要污染物排放进行连续在线监测（CEMS），并做好运行参数和环保数据的记录与分析。