XB系列铣边机是推行以铣代刨的新工艺的先进高效铣削设备，我公司该产品是在考察国内外同类产品的基础上研制开发而成的国内*先进的同类设备，它广泛用于压力容器、锅炉、工程机械、造船、电力、化工等机械行业的设备制造中，板材焊接前加工直边、斜边、及U型坡口，与其它同类产品相比在性能结构上具有以下优点：1、主体床身为焊接件，焊前经高温回火消除应力处理，避免变形现象。2、导轨布置为悬挂式与座式结合，比普通悬挂式稳定性大提高，减少铣削过程是的振动现象。3、一般的铣边机其导轨为焊于床身上后加工，由于床身必须经过退火处理，因此导轨表面比较软，影响整机使用寿命，而本公司导轨采用优质45^#钢经锻造及粗刨后再调质处理，然后进行精加工、淬火及精磨加工后再用螺钉固定于床身上。4、该机进给机构采用交流变频无级调速，设有快进快退控制，铣完后返程速度能达到3米/分钟，大大提高了生产效率。5、该机动力头的铣刀盘可采标准的铣刀盘及特殊设计的成型刀盘。6、该机铣削动力头采用进口技术的标准龙门铣动刀头，全套铣头采用内部采用高精度磨齿结构。运行噪音小，精度高。7、该机床身上设有挡料机构，使钢板定位快捷方便，提高工效。8、该机端梁设有喉口，铣削超长工件时可向一边延伸后继续铣削。9、该机整机走线一改常规的挂线，而采用安全滑触线，既安全又美观。

一次*大加工板材长度：    4~18m

压脚离床身*大间距；       130 mm

适用钢板厚度：                  6-100mm

一次*大铣削深度：           12 mm

铣削角度：                          0~45°

铣削动力头型号：              TX32A型

铣削动力头电机功率：       7.5KW

适用刀盘直径：                  D=125~250 mm （出厂配置 Ф125标准面铣刀盘）

主轴转速：                          125~630r/min(六档手柄变速)

主轴伸缩移动量：              70 mm

铣削工进速度：                  0.1-0.5m/ min（变频调速）

工进电机功率：                  1.1kw

铣削快进快退速度：           V_快=3 m/ min

液压系统功率：                  3 kw

液压系统压力：                  ≤3.5mpa

本机主要由以下部分组成：

(1)床身(2)压料梁(3)铣削行走机构及立柱(4)铣削动力头(5)液压系统(6)电气柜及操作箱。

床身采用钢板焊接，设计先进，布局合理，结构牢固，钢性强，经过内应力处理变形小，使用时工作平稳，为了便于工件工件定位及加工精确，每节床身导轨侧均装有2个挡料架。

导轨采用优质碳钢，经整体调质后再初刨成形，然后再经过表面淬火、精磨后，固定于床身上，确保导轨耐磨性能好，不易变形。

本机的铣削行走机构及立柱均为焊接件。立柱用螺栓固定在进退滑板上面，铣削行走机构在床身导轨上可左右进退运行，立柱在进退滑板上可垂直床身前后进退，立柱上的升降滑板能电动上下升降，铣削行走机构上均装有集中自动润滑系统，可以保障导轨有效防护。

铣削动力头采用专业机床厂专业制造的标准铣削动力头，为整体铸铁件，主轴转速可通过手柄变换齿轮调速，转速范围为125-630rpm六档可调.铣削动力头安装在两套溜板上，转动溜板上的蜗杆轴，主轴箱可与水平面成0-45^°倾斜。铣刀盘及7：24锥套安装在主轴端部，可根据不同的铣削情况更换不同的刀具。 

        进给箱内装全套变速齿轮。进给箱安装在大溜板下部，一只伸出齿轮吻合在导轨长齿条上，开动进给电机即可带动大溜板以铣削速度运行。进给箱进给速度由交流电机变频控制，进给速度为0.1-0.5m/min,进给速度设有数字显示，变速时只要调节所需的进给速度旋钮即可。进给箱上设有快速返回控制，返回速度为3m/min。

    液压控制系统为单独独立的液压系统，下半部作储油油箱，上半部安装液压元件，油泵及电机等。从床身右立柱中将高压油管接通全部油路及液压缸。本机的电器控制箱分为2只，一只电器柜安装在床身右边的右立柱上，主要控制整机总电源及液压部分；另一只电器柜固定安装在铣削行走机构立柱之上。压斜梁全部由钢板焊接而成，结构合理，钢性好。在压料梁下部装有自动液压压料脚及手动压料脚，在开机运行液压缸压紧后，横梁正常弹性变形上弹，液压缸松开即复位。