设备简介
a) 设备用途：
数控平板钻床具有高精度、高效率、高刚性、高可靠性等特点，加工区域分四个加工区，可以一边钻孔，一边装卸工件，同时还能进行钻孔加工文件编程。适用于钢结构、桥梁、电力通讯铁塔等行业联结板零件的钻孔加工。
b) 设备特点
1.在X、Y方向自动找点进行钻孔加工，彻底改变普通钻床的画线、打洋冲孔、人工装夹的传统工艺，减少辅助时间，提高加工精度和加工效率。
2.动力头主轴采用液压进给。减少动力头空行程回退的距离，提高效率。
3、在Windows界面或在AUTOCAD环境下，对加工的钢板进行编程处理，利用“图形预览”和“适时监控”进行坐标系或孔距校核，编程方便，形象直观，可靠性得到保证；而且编程软件独立于主机设备，可安装于任一台电脑中，实现异地编程，直接拷贝或通过网络传输至本地机使用。编辑好的加工文件，可以任意取名、分类，储存于电脑中供随时调用。
4.加工区域宽敞，分左右共四个加工区，可以一边钻孔，一边装卸工件，同时还能进行钻孔加工文件编程。
5.钻床主轴的旋转速度由变频器无级调整。
6.快速可移位的自动液压夹钳，可一次装夹单块或重叠装夹多块钢板。
7、冷却液自动循环使用，冷却液流量大小可调节。
8、配套自动不锈钢链板式排屑器和排屑小车。
9、床身、移动龙门刚性好，直接钻孔的*大直径可达φ50mm。
10、重要、关键元件采用国际###公司产品，确保设备的高精度和可靠性。
11、采用标准麻花钻头，与普通钻床通用，方便客户采购，降低设备使用 成本。
c) 设备的先进性
1、 高精度：机床针对钢结构行业加工设计，采用微机控制。在钻孔加工时其*关键的孔位定位由微机控制进行自动、准确、快速定位。其高速、精确的定位是人工无法达到的，同时避免了因人工定位与钻孔的误差而造成工件反修或报废的可能。（精确度在0.05-0.1mm）
2、 高效率：机床由微机控制，按程序进行自动定位、根据不同的孔径自动调整至*佳的钻孔进给量与旋转速度，人工只需上、下工件即可，减少了人工钻孔时划线定位、辅助钻孔的人员，其钻孔速度是人工的4倍以上；该机设计2个可交换式工作台，当一个工作台上工件正在钻孔时，另一个工作台可以移开，卸下成品工件，装上新的毛坯。使得钻孔和装卸工件的时间重合起来，钻削动力头不间断地工作，省去了装卸工件的辅助时间，大大提高了工效可连续地进行加工，而不需要在上下工件时使机器停止运行。
3、 高智能：该机床在人机交流即传统的编程上作了更突出的设计，使用户操作非常简单、迅速，不具备电脑操作经验者也可在很短的时间内完成编程；程序简短，通常只需2-3条指令即可；对于机床的一些参数用户不需处理；同时具有自检，可以全自动地完成所有工作。
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