温度与流量： 入口烟气温度、流量及其波动范围是热力计算的基础，直接决定锅炉的受热面布置、蒸汽产量和参数。

成分与腐蚀性： 烟气中的硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOx)、卤化物(如氯)、水蒸气含量、粉尘浓度及特性（硬度、粘性）等，强烈影响材料选择、结构设计及清灰方式。高腐蚀性气体需特殊防腐措施。

含尘量： 高粉尘烟气需重点考虑防磨设计（如加装防磨罩、选用特定管排方式）和清灰系统（声波、蒸汽、机械振打等）。

基于热源参数，通过严谨的热力计算，确定锅炉的额定蒸发量、蒸汽压力/温度（或热水温度）以及预期热效率。

需平衡回收热量大化与设备投资成本、运行经济性（如泵耗、风机能耗）及系统稳定性之间的关系。避免过度追求率导致设备庞大复杂、阻力剧增、运行成本飙升。

立式 vs 卧式： 立式结构紧凑，节省占地，适用于空间受限场合；卧式结构更易布置受热面，检修相对方便。

烟道式 vs 水管式： 烟道式（火管式）结构相对简单，承压部件少，适用于中小型、中低压系统；水管式结构灵活，承压能力高，传热效率高，更适用于大型、中高压系统及复杂热源。

模块化设计： 对于大型或分期建设项目，模块化设计能提高灵活性，降低运输和安装难度。

针对烟气腐蚀性成分（尤其是低温腐蚀风险）和粉尘磨损特性，选择受压元件（锅筒、管子）和烟道/外壳材料至关重要。

常用材料包括碳钢（需注意露点腐蚀）、ND钢（耐硫酸露点腐蚀钢）、不锈钢（304, 316L, 2205双相钢等）、以及非金属防腐内衬。材料成本、寿命、焊接及加工性能需综合权衡。

汽/水系统： 与工厂原有或新建的给水处理系统、除氧系统（自除氧装置常被集成在余热锅炉内）、蒸汽分配系统、凝结水回收系统等无缝衔接。

排污系统： 设计合理的连续排污和定期排污，保证水质达标。

烟风系统： 锅炉本体阻力需与引风机能力匹配，保证烟气顺畅通过。旁路烟道的设置对运行灵活性（如启停、故障处理）很重要。

配备可靠的自动控制系统（DCS/PLC），实现水位、压力、温度等关键参数的自动调节、联锁保护和报警。

关键仪表（流量、压力、温度、液位、烟气分析仪等）的选型和安装位置需准确，确保监控有效。

清灰便利性： 清灰装置（吹灰器类型、布置）的易用性和有效性直接影响长期换热效率。

检修空间与通道： 设计需考虑人孔、手孔位置，内部受热面检查、清灰和更换的便利性。

厂家经验与信誉： 选择在同类行业、类似工况有丰富成功案例的供应商，其技术积累、设计能力、制造质量和售后服务是设备可靠运行的坚实后盾。实地考察已运行案例参考价值。