强度验证： 严格核对基础混凝土强度报告（通常需达设计强度70%以上），确保其能承受锅炉本体及运行载荷。

尺寸校准： 使用精密仪器（如经纬仪、水平仪）复核基础尺寸、标高、预留孔洞及预埋件位置，误差需严格控制在允许范围内（如标高±5mm，中心线±3mm）。

表面处理： 基础表面需平整、无油污杂物，确保锅炉支座接触面稳固。

吊装方案： 依据锅炉型号（散装或整装）及现场条件制定专项吊装方案，大型散装锅炉常采用分件吊装（汽包、水冷壁、过热器等），整装锅炉则整体吊装。吊点选择需避开重要管道接口。

平稳就位： 使用吊具（如平衡梁）确保锅炉平稳落于支座上，避免冲击。大型锅炉常需液压顶升平移设备辅助就位。

精密找正： 以锅炉主轴中心线和基准标高为准，通过可调支座精细调整锅炉水平度（纵向、横向水平误差均需≤2mm/m）及中心位置。使用框式水平仪配合精密量具反复测量确认。

辅机定位： 鼓风机、引风机、水泵、除尘器、水处理设备等严格按图纸定位，确保基础牢固、减震措施有效（如弹簧减震器、橡胶垫），联轴器找正精度达标（如径向/轴向偏差≤0.1mm）。

管道焊接与连接：

烟风道密封： 烟道、风道连接处采用耐高温密封材料（如陶瓷纤维绳+密封胶），安装后需进行漏风试验，确保气密性（漏风率≤5%为常见要求）。

控制系统： 控制柜、传感器（温度、压力、水位、烟气分析仪）、执行机构（阀门、变频器）接线准确可靠，信号屏蔽良好，抗干扰措施到位。完成单机与联动调试。

炉墙密封保温： 炉墙砌筑（耐火砖/浇注料）或保温外壳安装严丝合缝，保温层厚度达标（通常≥100mm），外护板平整美观，显著减少散热损失（表面温度要求常≤50℃）。

水压试验： 关键承压部件（锅炉本体、主蒸汽管道）按规程进行超压水压试验（如1.25倍设计压力），稳压期间无压降、无渗漏、无可见变形为合格。

冷态试验： 在非点火状态下测试风机转向、风量调节、阀门启闭灵活性、安全阀手动排放、连锁保护功能（如低水位、超压停炉）等。

烘炉与煮炉： 严格按升温曲线烘烤炉墙去除水分，煮炉则通过化学药剂清除受热面油污与铁锈，形成保护膜。

热态调试与试运行： 逐步升压升温，精细调整燃烧工况（空燃比）、水位控制、蒸汽参数，测试各自动控制系统及安全装置在热态下的可靠性和精度。进行72小时满负荷试运行，全面考核设备性能。