除油工艺流程考虑到浮渣上浮程度易受温度的影响，污水乳化程度不同时PAM投加量也需随时调整，故将除油工艺确定为双气浮中间设缓冲罐调整pH的连续进水操作方式，这样可将出水含油量控制在318mg/L，优于曝气+混凝工艺。

　　曝气除油槽底部的沉淀物与气浮渣合并过滤，滤并（渣油、含蜡、焦质）也可制作乳化油出售。离心过滤后的渣油含水40%50%，脱水处理后含水率可降至20%25%，亦即渣中油的含量约为75%80%，渣油乳化的费用相对较高，约为200400元；费用的高低也与含水率有关，即含水高的费用低。乳化渣油乳化油可燃性已经工业锅试验的热值，亦需进一步研究。

　　化学除硅工序的处理效果化学除硅工序，系采用投加吸附剂和反应剂使污水中的胶体硅被吸附剂吸附去除，而溶解态硅酸盐形成多硅酸难溶盐M1M2（SiO3）2和M1SiO3O7的方式而去除。由于吸附剂本身吸附有胶体硅，沉淀较慢，故通常在除硅反应后还需投加少量絮凝剂MPA，以便增大其沉降速度并使水质变清。实验室研究结果明，气浮出水经化学除硅后，SiO2含量可由5080mg/L降至211mg/L，去除率为96%86.2%，产渣量为612.5kg/m3污水。而现场中试结果明，除硅反应后SiO2可由70100mg/L降至2.712.5mg/L，产渣量为26kg/m3废水。现场中试除硅效果好，产渣量低于实验室小试，其原因是中和剂以氢氧化钠为主且碱度控制较高（pH为1010.2）之故，这种结果必将导致运行成本增加。较为稳妥的方法是将氢氧化钠与石灰乳混合作为中和剂，这即能控制产渣量又能使运行成本维持较低水平。

　　SiO2与悬浮物的进一步去除树脂吸附去除污水中胶体硅是*新开发出来的技术<2>。从理论上讲，大孔吸附树脂对非极性有机物具有较好的吸附性能，胶体硅的分子结构亦属共价结构，故可用大孔树脂吸附去除。实践明，各种吸附剂在酸性条件下的吸附效果远远高于碱性条件；而实验证实大孔树脂吸附的*低酸度pH为5，故中试选取pH4.55.0作为吸附介质。中试现场实验结果（吸附流速14BV/h）明单级吸附过程SiO2含量可由12.5mg/L降至2mg/L，去除率为84%（吸附效果与流速、pH和接触时间有关，流速慢、停留时间长去除效果好）。

　　离子交换除硬度大孔弱酸阳离子交换树脂使用前须由H型转成Na型，处理出水显碱性，可直接进入锅炉，故中试选用大孔弱酸树脂。树脂交换容量为2.3mmol/mL，处理水量为10m3/h时，工作周期为230h.树脂再生需35BV稀盐酸，转型约需35BV相同浓度的氢氧化钠。碳酸钙硬度去除效果如下：气浮出水172.6mg/L；化学除硅63.4mg/L；砂滤41.2mg/L；吸附出水41.3mg/L；交换出水0.0mg/L.

　　综上所述，采用类双气浮工艺并使用MPA破乳絮凝剂进行除油，采用化学除硅和大孔树脂吸附去除COD、SS、SiO2及采用大孔弱酸树脂进行除硬的组合工艺处理稠油污水，达到锅炉回用要求是完全可行的。组合工艺流程。