有机热载体锅炉（俗称导热油锅炉）作为工业生产中重要的热能设备，其安全运行直接关系到生产效率和人身财产安全。日常保养是确保锅炉长期稳定运行的关键，不仅能延长设备寿命，更能有效预防安全事故的发生。

一、严格控制温度波动

导热油的工作温度应严格控制在允许范围内，避免局部过热导致结焦。升温过程必须遵循“缓慢、均匀”的原则，每小时升温不宜超过20℃。当导热油温度接近高允许温度时（通常≤280℃），更需密切关注，防止超温运行。

二、定期检测油品质量

导热油在使用过程中会发生氧化、裂解，导致粘度增加、残碳值升高，劣化后的导热油不仅传热效率下降，更易形成积碳堵塞管道。应每三个月取样检测一次，重点监测运动粘度、酸值、残碳等指标。当残碳值>1.5%、酸值>0.5mgKOH/g或粘度变化超过±15%时，应及时更换新油。

三、规范排污操作

系统内的水分、低沸物及杂质需通过低位槽定期排污排出。排污应在锅炉低负荷时进行，操作前需穿戴防护装备，缓慢开启阀门，严防高温油喷溅伤人。排污频率应根据系统运行情况确定，一般建议每周至少一次。

四、加强系统密封性

定期检查膨胀槽液位及氮封压力（如有），确保密封良好，防止空气进入系统造成氧化。法兰、阀门等连接处发现渗漏应立即紧固或更换垫片，任何泄漏点都可能导致火灾隐患。

五、循环泵及过滤器维护

保持循环泵运行平稳，监听有无异常噪音，监测轴承温度。定期清洗Y型过滤器，清除管道焊渣及油泥。过滤器前后压差显著增大时，表明堵塞严重，需立即清理。

六、仪表系统校验

压力表、温度计、液位计等仪表是锅炉运行的“眼睛”。应每月检查一次仪表显示是否准确可靠，定期联系机构进行校验。安全阀每年至少手动排放一次，确保其起跳压力符合要求。

七、停炉保养规范

锅炉计划停运时，需将导热油温度降至70℃以下再停泵。长期停炉（>1个月）应进行系统清洗，并采用氮气或干燥空气封存膨胀槽，防止油品吸潮氧化。

结语：

有机热载体锅炉的日常保养是一项细致而重要的工作，需要操作人员具备高度的责任心和知识。严格执行保养规程，建立详实的设备运行档案，才能实现锅炉的安全、、经济运行，为企业生产保驾护航。

特别警示： 任何保养操作前务必确认系统已泄压降温，严格遵守安全操作规程！