过热器高温过热器保持不变，低温过热器组减少2圈，吊挂做适当调整。省煤器省煤器由原两级布置改为单级布置，保留原省煤器进出口集箱及中间两个集箱，增加顶部护板。在省煤器的迎风面和弯头处均设置防磨盖板，防磨盖板采用耐磨的铁铝瓷材料。空气预热器空气预热器由双级布置改为单级布置，去掉上级空气预热器，只保留下级空气预热器。

　　灰分离循环系统锅炉采用内、外循环两级分离系统。一级分离为三排凝渣管加装合金钢翅片形成的槽型分离器。分离下来的物料，沿后水冷壁靠重力下降到炉膛下部，进行炉内循环。二级分离器采用2个下排气式旋风分离器，为中温分离，分离下来的物料经2个回灰管、L阀从炉膛后墙返回到炉膛内，形成外循环。回灰量由L阀的风量来控制。

　　二级分离器的外壳为钢结构，内衬耐磨保温复合材料，布置在转向室处，支撑在锅炉构架上。二级分离器有较高的分离效率，可以分离那些未被一级分离器分离的较细的固体颗粒，分离效率可达90%.一、二次风系统锅炉的一、二次风系统采用1台鼓风机。总风量的75%作为一次风，经空气预热器进入流化床下方的2个彼此独立的风箱，再经布风板风帽进入炉膛参加密相区的燃烧。布风板为钢板结构，风帽为耐磨铸件，风帽节距70mm×70mm，风帽上开有6个小孔，小孔的大小由其所在位置的不同而略有变化。15%的风量作为二次风，从炉膛中部的四角进入炉膛，组成切圆燃烧，切圆的直径为400mm.

　　其余10%的风量作为拨煤风、回灰风、冷却风。风量分配根据锅炉负荷及燃用煤种的变化在实际运行中适当调整。拨煤风可根据煤粒的大小来控制密相区和稀相区的燃烧份额，密相区的燃烧份额为75%，稀相区为25%.回灰风根据回灰情况来调节，既不能积灰，又不能将回灰管吹空，形成烟气短路，要保证回灰能够连续畅通的返回到炉膛。

　　给煤装置锅炉采用负压给煤，2个给煤装置沿炉膛前墙方向布置。给煤装置上设有拨煤风管和挡烟板、回烟管，以防热烟气沿落煤管外泄。当发生落煤管空管而此时落煤口又处于微正压时，热烟气会沿管子上窜。为防止热烟气外泄，在给煤装置中设置了烟气挡板和回烟管，将热烟气导入炉膛上部的负压区。给煤是通过自身的重力从前墙进入炉膛的，拨煤风既能防止热烟气的上窜，又能将煤播散均匀落入床内，同时可控制燃烧份额。

　　排渣装置锅炉设有4根排渣管，每床2根，将2根排渣管合并成一处，形成2个排渣口。另外设置4个事故排渣口，每床2个，在遇到特殊情况时，可开启此口放渣。钢架、顶板、平台楼梯、护板本次改造仅增加支撑重型炉墙和流化床燃烧系统的钢架，炉膛缩口处增加支撑斜炉墙的护板。由于炉型的变化，转向式的钢架和顶护板做了较大的修改。

　　结论与建议a）对于中小型燃煤锅炉，可以以较少的投资将其改造为CFB，用于燃烧劣质煤并减少污染物排放，同时使机组负荷调节范围增大。b）煤仓间应尽可能不做大的改造，煤仓利用原有结构，煤粉仓经过改造可做原煤仓用，以减少土建改造工作量及工程投资。c）锅炉给煤口的设计位置应根据原煤仓间的布置方式确定。若原厂房为内煤仓结构，改造后的锅炉给煤口设在炉前墙。若原厂房为外煤仓结构，改造后的锅炉给煤口设在炉后回料装置处。