1）基准试样M0所加缓凝剂为天然石膏，其凝结时间符合国家标准要求。试样M1未掺任何缓凝剂，凝结很快，不符合要求。试样M2M5加入脱硫灰作为缓凝剂（水泥中SO3含量不超过35%），其凝结时间均符合国家标准要求，但与基准试样M0相比，其初凝时间略有缩短，而终凝时间略有延长。

　　2）掺脱硫灰水泥的3d抗压强度略低于基准水泥，但7d和28d强度相近。然而对于抗折强度，各龄期强度值均低于基准水泥。虽然强度稍低，但都达到国家标准要求。（3）所有试样的安定性均合格。

　　结果分析生产水泥时，通常加入二水石膏作为缓凝剂，而它主要通过影响C3A的水化进程来调节水泥的凝结时间。对于石膏的缓凝机理，说法不一。一般认为<1>，C3A在石膏、石灰饱和溶液中生成溶解度极低的钙钒石（AFt相），这些棱柱状小晶体生长在水泥颗粒面，成为一层薄膜，封闭水泥组分面、阻止水分子的扩散，从而延缓了水泥颗粒特别是C3A的继续水化，延长了水泥浆体形成凝固结构所水化铝酸钙等。

　　然而对于脱硫灰中的亚硫酸钙来说，情况则显著不同。硫酸钙和亚硫酸钙的溶解度相差很大：在100g水中，CaSO42H2O的溶解度为0223g（0）和0205g（100），而CaSO305H2O的溶解度仅为00043g（18）<2>。在成希弼的实验中<3>，20时CaSO42H2O在纯水中5min内就达到饱和溶解度的90%，结果如所示。

　　由和可知，水泥熟料掺入石膏经7d水化后有杆状的C3A3CS32H（AFt相）形成；由和可知，水泥熟料掺入脱硫灰经7d水化后则有片状的C3ACaSO39H2O（AFm相）形成。因此，水泥水化时，C3A与CaSO42H2O作用主要形成AFt相；与CaSO305H2O作用主要形成AFm相，这与试样M3水化7d的SEM照片HubertMotzet的观点相同。但在试验中，所形成的是C3ACaSO39H2O，这可能是实验条件不同造成的。

　　如前所述，水泥中加入缓凝剂主要是通过影响C3A的水化进程来调节水泥凝结时间的。当水泥中分别掺入脱硫灰或石膏后，由于前者初期所形成的包裹于C3A颗粒面的AFm相相对较少，能够水化的C3A数量就较后者多，水泥浆体中形成的水化铝酸钙较多，浆体结构形成快，因而其初凝时间也就较后者有所缩短。之后，同样由于AFm相数量较少，已包裹于C3A颗粒面的AFm薄膜不能及时因固相体积增加而破裂，阻碍了C3A较快的水化，水泥浆体中的水化铝酸钙少，浆体结构形成慢，因而终凝时间就较后者慢。

　　结论（1）RCFB烟气脱硫灰可替代天然石膏用作水泥缓凝剂，水泥的各项物理性能均达到国家标准要求，起缓凝作用的是脱硫灰中CaSO305H2O与水泥中C3A反应所形成的AFm相。（2）与掺石膏的基准水泥相比，掺脱硫灰水泥的初凝时间缩短，而终凝时间延长；3d抗压强度较低，但7d后与基准水泥持平；各龄期抗折强度均低于基准水泥。