它是利用乙炔(煤气、天然气、液化气)等常用可燃气体和空气，经过各自的流量测控系统后，按一定比例进行均匀混合，然后送入燃烧室中燃烧。与常规的燃烧过程和燃烧方式有所不同，燃气脉冲燃烧是利用不稳定燃烧气体在高湍流状态下，产生压缩波，形成动能、声能、热能。这种燃烧速度较快，燃烧产生的气体压力被限制在一定的范围之内，在输出管的喷口处发射冲击波能与积灰状况适应。通过冲击波的作用使受热面上的积灰脱落，将被污染受热面上的灰尘颗粒、松散物、粘合物及沉积物除去，达到降低锅炉尾部排烟温度，提高锅炉热效率。
 

吹灰系统各单元设计

   1、设计原则：根据不同的锅炉积灰情况，确认积灰参数，根据锅炉吹灰部位确认环境参数，根据现场环境确认安装实用性。对于各种类型锅炉和不同类型积灰，可以选择合适的装置类型，设计与锅炉运行相匹配的脉冲能量，实现优化配置。

   2、配气混合单元：设计安装有多道电磁阀、逆止阀和阻火器，既具有混合可燃气和空气的作用，同时具备防止爆燃气体回火的功能。实现整个吹灰系统安全可靠的运行。

   3、点火单元：主体为密封罐体，内部安装有高能点火器、防回火结构及疏水装置，设计安全系数5－8倍。高能点火器采用我国##航天工业*新产品，远远高于高压线圈式点火器（火花塞）的使用性能。
高能点火器与火花塞的性能比较：

4、脉冲发生器：开口容器，内部设计有稳流装置。设计吹灰能量可调范围余地大。用于高能气体的膨胀和吹灰气体能量的集中与释放，是主要的吹灰部件。

5、管路系统：该系统主要由燃气管道、空气管道、混合气管道及配备的阀门和测量仪表组成，通过调节阀门控制不同的可燃性气体与空气的混合比例，以达到*佳的空燃比和效果。

6、程序控制单元：可编程器（PLC）和触摸屏采用西门子产品，性能可靠，扩展性强。

　　通过压力、温度、阀门开度及流量信号的采集分析，设定*佳空气与燃气比值，控制发生点火信号，调节时间间隔及频率，反馈脉冲除灰效果。该单元有上位机远程控制、就地自动控制、现场控制等多种控制形式，控制方式根据用户需要选定，可一柜一炉式控制，也可一柜多炉式控制。

①、较强的抗干扰能力，保证设备正常运行。

②、可以实现空气流量、可燃气流量调节以及吹灰参数（如：充气时间、点火时间、间隔时间、脉冲次数、脉冲次序、激波强度等）实时调整的功能。

③、操作采用先进、优质的触摸屏作为系统的人机交互操作界面，用于显示各种必要的信息。通过触摸屏幕可完成各种设置工作，能够实现手动、自动的运行要求并能随时切换。

④、控制系统在工作时，可根据实际情况在系统中选择与之匹配的程序进行工作，实现单点多次、多点多次，各点间任意组合循环作业。

⑤、能够在工作状态下在线检测出哑炮、乙炔压力低于工作范围等当前运行故障，实时提供声光报警显示，并通过画面直读达到排除故障，操作简单、明确。

⑥、与主控系统采用Profibus－DP模块进行通讯，连接方便，可以实现在DCS上就能对吹灰器实施远程多项操作。

吹灰效果图：

Zkd-18系列激波吹灰器安装示意图：zjb-36系列激波吹灰器主要有流量控制模块、混合点火模块、脉冲激波发生器、脉冲激波喷嘴、控制系统组成。根据锅炉的大小及吹灰受热面的空间位置和空间尺寸，确定激波发生器的数量和相应混合点火模块的数量；各混合点火模块位于其所连激波发生器附近，一般流量控制模块位于运转层，燃气气源位于零米。 

系统基本工艺流程 
空气经流量控制模块对其流量控制后接入各混合点火模块的空气入口，燃气经流量控制模块其流量控制后接入各混合点火模块的燃气入口。 定量的空气和定量的燃气在某混合点火模块通过该支路的空气和燃气电磁阀向其混合点火罐内进行供气并混合，混合好的混燃气通过混燃管路向其各激波发生器（罐）内充空气-燃气混合气，达到一定量后通过电磁阀的关闭停止供气。 然后通过插入点火罐内的高能点火器点火**混合气，通过混燃管路使其各激波发生罐内的空气-燃气混合气爆燃，产生相当能量的冲击波释放到锅炉受热面上，从而达到清除受热面积灰的目的。 

3、系统主要技术特点 
●  各类锅炉高效吹灰节能减排增效 
●  精确控制空气和燃气流量混合比 确保燃料*省能量*佳 
●  高精传感检测元件 实时显示智能监控吹灰过程 
●  吹灰参数按需设定 全自动运行免维护 
●  各类故障预**功能 保证系统安全运行 

系统主要技术参数 

数名称 单位 数值 
系统电源电压 V 220 

点 
火 
单 
元 电源电压 V 220 
电源频率 Hz 50 
点火时间 S 1-2 
点火功率 W ＜30 
燃气消耗量 M3/H ＜3.5 
空气消耗量 M3/H ＜200 
燃气压力 Mpa 0.1-0.15 
空气压力 Mpa 0.1-0.25 

爆 
燃 
气 作用距离 M 2-7 
作用范围 M3 10-45 
冲击强度 KJ 500-800 
声波频率 Hz 30-200 
有效声压等级 dB ≥160炉外≤80 

系统主要控制功能 
zkd-36燃气激波吹灰系统具有很强的吹灰控制功能： 
主要有： 
（1）每路/层的充气时间、间隔时间、吹灰次数等均可以根据实际需要进行设置。 
（2）可以实现锅炉尾部及空预器各个层面的连续自动吹灰，单层/多层自动吹灰。 
（3）智能化控制：实现人机友好对话，全屏在线显示吹灰运行状态，精确到部件。 
（4）控制系统有自检、自诊断及故障声光报**功能，有吹灰信息记录与查询功能。 
(5)吹灰控制程序由控制柜的 PLC 独立完成；可根据需要采取本地控制柜操作或远方 DCS操作，并可**吹灰运行状态；二者具有互锁功能。 
系统主要保护功能 
ZKD-36燃气激波吹灰系统具有很强的安全功能： 
主要有： 
（1） 流量控制模块内安装有燃气泄漏检测装置，当然燃气出现泄漏时会自动关闭煤气电磁阀，并开启保护风； 
（2） 混合罐与点火罐通过高性能阻火器完全分开，实现了气源与火的分离，保证不会回火； 
（3） 采用高性能点火器，点火成功率100% 
ZKD-36脉冲激波吹灰器安装 
燃气激波发生器的安装    
燃气激波发生器的安装保证牢固性并考虑锅炉炉墙的膨胀特性，在结构上以各吹灰点的密封墙盒为基础，焊接角钢、槽钢制成支撑架，用撑板、三角板和弧型板焊接固定牢固，这样激波发生器将与炉墙整体膨胀。 
发射喷嘴通过炉墙密封盒及其中心的穿墙套管伸入炉内，墙盒外焊发射喷嘴密封填料函，中间添加无尘石棉绳压实，达到柔性密封连接，墙盒内多余空间采用耐火材料填实。 
7.2 流量控制模块的安装 
流量控制模块安装在锅炉的运转层适当位置 
7.3 混合点火模块的安装 
混合点火模块安装在脉冲激波发生器附近，用角钢焊接支撑架固定