本公司供应顺浩双段式煤气发生炉,质量保证,价格合理,欢迎来电洽谈合作。
煤在我国能源结构中占70%的比重,清洁使用煤炭是解决我国能源问题的*好途径,煤炭气化是国家推广清洁煤技术的主要方法。
顺浩牌煤气发生炉是专家多年研究的成果,国家专利产品。它以无烟煤、不粘结烟煤为原料,以工期和水蒸汽为气化剂,反映制成煤气,供餐饮、炉灶、锅炉和各种加热炉使用,替代燃油,以低廉的价格给用户节约了大量的费用。在运行中,密闭无污染,改善了工人劳动环境,降低了劳动强度,深受广大用户的欢迎。目前在各大小型企业、宾馆、酒店、洗浴中心、机关、学校等多处领域得到了广泛应用。
煤气发生炉工作原理
固体原料煤从炉顶部加入,随煤气发生炉的运行向下移动,在与从炉底进入的气化剂(空气、蒸汽)逆流相遇的同时,受炉底燃料层高温气体加热,发生物理、化学反应,产生粗煤气。此粗煤气(即热煤气)经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。这样在煤气发生炉中形成了几个区域,一般我们称为“层”。按照煤气发生炉内气化过程进行的程序,可以将发生炉内部分为六层:灰渣层、氧化层(又称火层)、还原层、干馏层、干燥层、空层;其中氧化层和还原层又统称为反应层,干馏层和干燥层又统称为煤
料准备层。
(1)灰渣层:煤燃烧后产生灰渣,形成灰渣层,它在发生炉的*下部,覆盖在炉篦子之上。其主要作用为:
a保护炉栅和风帽,使它们不被氧化层的高温烧坏;
b预热气化剂,气化剂从炉底进入后,首先经过灰渣层进行热交换,使灰渣层温度降低,气化剂温度升高。
c灰渣层还起了布风作用,使进入的气化剂在炉膛内均匀分布。
(2)氧化层:也称为燃烧层(火层)。从灰渣中升上来的气化剂中的氧气与碳发生剧烈的燃烧而生成二氧化碳,并放出大量的热量。它是气化过程中的主要区域之一,其主要反应是:
C+ O2→CO2+Q
氧化层的高度一般为所有燃料块度的3-4倍,一般为200毫米。气化层的温度一般要小于煤的灰熔点.
(3)还原层:在氧化层的上面是还原层。赤热的碳具有很强的夺取氧化物中的氧而与之化合的本领,所以在还原层中,二氧化碳和水蒸气被碳还原成一氧化碳和氢气。这一层也因此而得名,称为还原层,其主要反应为:
CO2+C→2CO-Q
H2O+C→H2+CO-Q
2H2O+C→CO2 +2H2-Q
(4)干馏层:就是把煤中的挥发份,焦油等物质经过加热后所产生的CmHm化合物分离出来,然后再进入还原进行化学反应,
其高度为200mm
(5)干燥层:干燥层位于干馏层上面,也即是燃料的面层,主要是把煤中的水分蒸发。
(6)空层:空层即燃料层上部,炉体内的自由区,其主要作用是汇集煤气。然后由管道引出煤气发生炉,送至用气点进行二次燃烧。
煤气发生炉分类 煤气发生炉按结构分为单段煤气发生炉和双段煤气发生炉
双段式煤气发生炉技术性能参数
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型号 |
MQLS-2.0 m |
MQLS-2.6 m |
MQLS-3.0 m |
MQLS-3.2 m |
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炉膛内径mm |
2000 |
2600 |
3000 |
3200 |
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炉膛截面积㎡ |
3.14 |
5.31 |
7.07 |
8.04 |
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水套受热面积㎡ |
13.9 |
14 |
16 |
17 |
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适用煤种 |
不粘接或若粘接烟煤 |
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煤的粒度 |
20-40;25-50;30-60 |
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耗煤量kg/h |
750-900 |
1100-1410 |
1800-2300 |
2000-2800 |
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空气消耗量m³/kg煤 |
1.5-2.5 |
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蒸汽消耗量m³/kg煤 |
0.3-0.5 |
||||||
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煤气产量m³/h |
2500-3000 |
3600-4600 |
5000-7000 |
6000-9000 |
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煤气热值上段/下段 |
7110-7350 5225-5434 |
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煤气出口压力Kpa |
1.0-2.0 2.0-3.0 |
1.0-2.0 2.0-3.5 |
1.5-3.0 2.0-4.0 |
1.5-3.0 2.0-4.0 |
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|
*大陆地鼓风压力Kpa |
6.0 |
7.0 |
7.5 |
7.5 |
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饱和温度 |
50-65 |
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探火孔汽封压力Kpa |
<294 |
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水套蒸汽产量kg/h |
300 |
450 |
500 |
550 |
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水套蒸汽压力Mpa |
0.294 |
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加煤机驱动装置 |
气动或液压传动 |
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灰盘传动率 |
5.5 |
7.5 |
11 |
11 |
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排渣形式 |
湿式,自动排渣 |
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| 联系人:杨经理




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