宜兴市雪峰耐火材料有限公司是研制和生产销售0.5～20T/H燃煤、燃油蒸汽锅炉和60~2500万大卡燃煤、燃油导热油锅炉异型节能拱砖的专业公司，同时承接0.1～75T/H锅炉的节能改造工程、锅炉炉顶、炉墙密封保温工程等。
一、国内锅炉使用现状分析：
    全国各种工业锅炉52万台，120万蒸吨,年耗煤量8.2亿吨，占全国耗煤量70％之多，因而锅炉节能具有十分重要的地位。而目前工业锅炉的实际用汽量与其额定负荷往往不匹配，使用的煤种变化较大而且与设计煤种往往有较大的差异。目前能源形势比较紧张，烟煤价格加高，含硫量较大，导致锅炉燃煤不充分，煤容易结焦下红渣，燃烧效率比较低，不能达到设计的锅炉负荷。烟气中含硫量高对大气也造成了严重的污染，影响居民的日常生活。因此在实际使用中往往要对炉拱进行必要的节能改造以适应煤种的需要，提高锅炉燃烧效率，并产生良好的经济效益。

             二、节能拱节能机理与形式：

炉内燃烧是一个非常复杂的热化学反应系统工程，炉膛内的烟气动力场受多方面的因素制约，合理组织炉内的热辐射和烟气流动，加强炉内烟气搅动、混合，强化火床和炉内高温烟气的混合燃烧，维持火床和炉膛内的高温是前后炉拱作用的重要体现，前拱偏重于引燃新煤，后拱侧重于强化主燃区和煤渣燃尽，合理的节能拱形和尺寸，前后节能拱的*佳搭配，是锅炉高效节能、安全稳定运行的必要条件。

节能拱分前节能拱和后节能拱两部分，每部分又由数组合斧型节能拱砖组合砌筑合成。后节能拱的改造一般采用长而高的拱型，把炉膛后部的火焰和高温烟气引向前部，使烟气流速增加，火焰中心前移，延长了煤的燃烧时间，有效降低了炉渣的固定碳含量。抛物线型前节能拱具有反射辐射热和聚焦的作用，使炉排前段的煤层干燥和干馏效果加强，促进原来的0.6~1.0米的煤层着火线前移，有效防止火床断火等现象。

另外，由于前节能拱角度的改变,、后节能拱加长，拱间形成的喉口间距相对缩小，高温烟气流扰动混合重新组织了气流, 强化了炉内燃烧,有效的提高了前拱区和整个炉膛的温度, 使其达到1400 ℃以上, 改善了燃料的着火条件。烟气的旋流混合又加强了烟气中焦炭粒子的分离,使之落在火床上和新燃料层进一步燃尽。强烈的烟气旋流还使烟气中的CO 、H2 、CH4等可燃气体充分燃烧。

节能拱采用本公司高温耐火胶泥、优质高铝土经制坯烘干、高温培烧制成，能耐1700℃以上高温，具有强度高、安装简单、维修方便、拱型合理、促燃显著、承力较大、造价便宜、经久耐用、安全可靠、运行经济等特点。采用本公司锅炉节能拱，有效地克服了以前用小块耐火吊砖容易烧裂脱落的弊病影响拱使用寿命的严重缺陷，因而节能拱问世以来，在用户中引起强烈反响，受到广大用户的热烈欢迎。
三、节能拱节能效果：
   采用本公司的锅炉节能拱，锅炉效率可以从原来的65％左右普遍提高到78％左右，炉渣固定碳含量从18～20％下降到12～14％左右，炉膛温度可提到1000℃以上，排烟温度、空气过量系数则有较大幅度下降，同时也减少了飞灰的环境污染，大幅度降低了司炉工拨火等劳动强度，长期使用不结焦、不烧裂，显著提高了使用单位的经济效益。从下面的锅炉运行测试数据和经济效益分析数据，一般节能拱改造投资在2个月内可以收回。