目前，我国的煤炭，特别是发电用煤，在生产及运输过
程中，会有大量的木块、石块、破布、稻草及纤维质线性等
杂物掺杂在煤炭中，这些杂物经常输煤及制粉系统设备堵
塞、卡滞，严重时造成输煤及制粉系统无法运行，并会造成
锅炉风压不稳定，煤粉在炉内不能充分燃烧，从而使锅炉的
飞灰及炉渣的含炭量上升，浪费能源，给发电成本造成严重
损失。因此，如何在输煤系统中除去杂物便成为火电厂的一
大难题，本专利技术便是在这一市场背景下产生的。
旋转钩齿式筛分除杂装置
在解决这一问题取得重大突破，并于2007年申请了国
家专利，专利名称：自清扫回转钩齿式除杂装置(专利号：
ZL20072001614.0),并成功对某4＊600MW火电厂的1800T/h
出力的输煤系统的交错齿板式除杂物机进行了改造，极
大的缓解了火电厂制粉及燃烧系统的卡堵及飞渣含炭量
频繁超标的问题，又应电厂要求，在短时间内改造了除大
块机及碎煤机上部的概率筛，使这一技术在火电厂的筛分
设备上得到全方位的检验，实践证明，该技术不仅可以有
效的除去电煤中的杂质、大块，而且完全可以做为碎煤机
上部的筛分设备，提高筛分效率，使碎煤机的有效利用率
更高，它完全克服了其它筛分设备的堵煤、卡滞、易损坏
故障等缺点，避免了给煤机的频繁卡滞，具有安装布置灵
活、不堵不卡、筛分效率高、维护量少、检修成本低等优
点，具有很强的推广使用价值。
二、结构原理：
本除杂装置由清扫装置、钩齿分离装
置、物料导流装置构成，清扫装置是将一
种特制的钢丝绳成排镶嵌在清扫轮轴上，
钩齿分离装置是将6－8排用高韧性耐磨钢
经热处理制成的弧型钩齿成排的钩齿镶嵌
在一个筒状驱动轴上，导流装置设在钩齿
分离装置的上部用来规整煤流（如图）。
当煤流通过物料导流装置后，煤流将在规
整成扁平状通过钩齿分离装置，旋转的
钩齿便将煤流中的木块、石块、破布、
麻绳、炮线等杂物钩出，并带到另一侧弃
掉，清扫装置的清扫钢丝则将挂在钩齿上
不能自已掉落的杂物扫除，以保证钩齿再
次进入煤流中时，钩齿不挂杂物，钩齿及
清扫装置的转速根据煤流量、湿度、杂物
量的程度自动进行信号反馈，调节转速，
以达到*佳的除杂效果。
三、筛分除杂功能效果对比：
本产品的筛分效果与平行齿板式（滚轴式除杂物机的除杂
效果与齿板式相近）进行效果对比，本对比数据来源于某4＊
600MW火电厂于2007年8月至2008年5月份的统计数字，该电厂输
煤系统额定出力为1500T/h，*大出力为1800T/h，该厂于2007年7
月份开始进行除杂物机改造，10月份两台除大块机的改造工作，
其结构形式均采用自清扫回转钩齿式。
四、相关领导及业内专家评价：
除杂物机的改造工作在某4＊600MW电厂结束后，除杂
效果突出明显，大大减轻了制粉系统的运行压力，被该厂总
经理在2008年年会上评价为“雪中送炭的技术改造项目”，业
内专家到现场察看后，均认为该技术是目前国内清除电煤杂
物的*有效方式。
五、产品功能承诺：
本公司对自清扫回转钩齿式筛分除杂设备的功能做如
下承诺：
1、本设备的除杂粒度（即钩齿间隔）是根据电厂的具
体煤质特性确定的，本公司承诺该设备对块状杂物*
小粒度大于有效分离间隔的杂物分离效率达到85%以
上，且不发生堵煤。
2、对于细长软性杂物，长度大于钩齿间隔的，除杂分
离效率达到90%以上。
3、该设备在质保期间，如发生钩齿损坏变型、驱动故
障等缺陷，免费更换及维修。
鲁公网安备 37030402000114号