双链刮板除渣机是在总结各种除渣机的优点的基础之上,重新设计的一种寿命长、耗电省、安装维修都很方便的新型节能产品。箱槽为焊接成型,机械强度高及使用寿命,双链刮板除渣机槽内铺衬铸石板,耐磨度高延长了使用寿命刮板除渣机的传动部分具有很好的可靠性,因此具备较高的承载能力,以应付除渣机在运行中突变的过载负荷,及其他不稳定因素,保证设备正常运行,该机采用单链调结构,其部件采用高强度锰钢材质。

双链刮板除渣机是用于各种锅炉排除灰渣的专用设备。其特点是采用25MnV矿用高强度焊接链做传动链条,强度高、寿命长、运行可靠。该机壳体由水平段与倾斜段通过圆弧过渡组成一个整体,传动机体均在壳体内布置,因而具有尾部不积灰、灰坑基础较小、便于安装与维修的优点。并采用水封壳体连接段的方式,保证锅炉正常燃烧,同时保护了链条与刮板,有效降低了环境污染的程度。
双链刮板除渣机由机壳山、链条、支承在机壳两侧板上的链轮、尾轮、支承在机壳两侧板上并支撑链条的托辊以及机尾调节的装置组成,托辊的圆柱体中部有凹槽的宽度、深度与链条的宽度、厚度相匹配,所述的机尾调节装置是在尾壳6的外面增设一个槽钢架,在槽钢架上部安装手轮、手轮传动丝杠、用连接轴将圆环链的一端连接,另一端用销轴连接在尾轮轴上,刮板除渣机尾壳的侧板上开有长形轴孔圆环链通过固定在槽钢架侧板上的链轮定位并改变方向。
双链刮板除渣机技术参数:
规格
参数名称 参数值
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GBC-410B
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GBC-510B
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GBC-610B
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GBC-810B
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输送能力Q
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T/h
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3
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4
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5
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6
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物料颗粒
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mm
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≯250
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链 速V
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m/s
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0.045
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输送长度Lmax
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m
|
50
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提升高度Hmax
|
m
|
6
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倾角
|
0
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30
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电机功率N
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kw
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1.5-4.0
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2.2-5.5
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2.2-7.5
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B
|
mm
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410
|
510
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610
|
810
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B1
|
mm
|
522
|
622
|
722
|
926
|
B2
|
mm
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766
|
766
|
766
|
918
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机身重量
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Kg/m
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155
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166
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180
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215
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双链刮板除渣机结构图:

双链刮板除渣机安装:
1. 开包装后,按照说明书装箱单和示意图检查核对各件是否齐全零部件是否有损坏。如果发现零部件损坏或数量同装箱单不符及时同承运方、或同我公司联系解决。
2. 将除渣机安放于基础坑内,同锅炉排渣口对接,用螺栓(或其它)方法紧固、密封。壳体底部须加装牢固支撑,不应悬空。机头伸出悬空部分超出1.5 米时,应加支撑。
3. 加长机各段按机头、机身、机尾编号顺序找正,用螺栓(或其它方法)联结。
4. 用1:2水泥沙浆铺设机体底部铸石板。铸石板水平错口小于3,并且只允许沿着刮板方向由高到低。
5. 安装减速器,安装电机及皮带。调整皮带的松紧。安装套筒滚子链条,调整松紧。
6. 减速机内加注30#机油至油尺刻线;可调轴承加30#机油,套筒滚子链抹黄油。
7. 用手盘动大皮带轮至无卡阻,接通电源试车。
8. 为确保电机安全运转,应在锅炉电控柜上加装热继电器(用户自备 JR-20/3)。渣机加水装置,用户自理。
双链刮板除渣机使用注意事项:
1. 减速器加30#机油至油尺刻度线,半年更换一次。
2. 可调轴承上有加油孔螺栓,每3~7天旋下该螺栓加油一次。
3. 套筒滚子链条抹黄油,经常保持润滑。
4. 经常检查水位,不可太低,以免干式除渣。
5. 运转顺序:除渣机应先启动运转,炉排后启动运转;炉排先停止运转,除渣完毕后,除渣机再停止运转。不要形成炉渣堆积,造成除渣机的满负荷启动,可能造成过载损坏机件。
6. 在使用中严禁将炉排中排出的铁块、未燃尽的大木块等杂物推入除渣机内,造成卡阻过载,从而损坏除渣机。
7. 如果过载,大套筒滚子链轮的过载保护螺栓将被剪断,此时应停机检查。
8. 如果圆环链条磨损变松,调紧链条的方法为:(1)旋紧调整螺栓,(2)成对去掉
圆环链。
9. 动轴承每年加钙基润滑脂一次。
双链刮板除渣机过载保护的维护及使用:
1. 当除渣机内有卡阻时,过载保护螺栓将被减断。此时应先停机,放出除渣机内存水,查看悬挂导轮、凹轮处有无卡阻。排除卡阻。
2. 对正套筒滚子链轮,更换过载保护螺栓,重新安装套筒滚子链,用手盘动大皮带轮,确定无卡阻后方可通电试车。
3. 试运行无卡阻时,即可投入正常运行。
4. 过载螺栓的数量及直径,请不要随意变动;过载能力过大则失去过载保护能力,过
小则会频繁地剪段过载螺栓,造成频繁的停机。
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