换热表面侧应及时清理、清洁锅炉运行一段时间后，烟气和水侧的换热表面都会有不同程度结垢，结垢使得换热热阻增加，导致排烟温度上升，锅炉效率下降。数据显示，排烟温度每超过正常烟温20℃，锅炉效率将下降1％。锅炉长期低负荷运行或频繁启停情况下，会导致结垢速度加快。锅炉在正常运行中，如排烟温度比刚投入正常运行时锅炉的排烟温度升高超过20℃时，就需要考虑对烟侧或水侧进行清垢处理。

　　锅炉散热损失锅炉的散热损失可占到热量输入的1％左右，若保温不好或损坏，散热损失会更高，所以需经常检查锅炉的保温情况，及时修补损坏部分，减少散热损失。

　　四、锅炉给水控制工业蒸汽锅炉的给水处理包括锅炉给水软化，软化水除氧以及炉水中溶解固形物的排污控制三个方面。水中含有许多杂质包括溶解盐类、溶解气体等，如果不经处理或处理不好就进入锅炉会造成水侧结垢或腐蚀，并*终导致设备损坏。锅炉给水良好的处理首先可确保锅炉运行的安全性，并且由于阻止了水垢的产生而有助于锅炉保持在高效率运行，确保锅炉产生高品质的蒸汽，软化水进入锅炉后可以在锅炉运行过程中形成碱度，有助于防止金属表面的进一步腐蚀。冷凝水的品质接近于纯水，其回收比例越高，锅炉给水的含盐量就越低，不仅可以减少锅炉的排污量，还可以节约昂贵的水处理费用。

　　五、锅炉的燃烧控制系统锅炉燃烧工况控制合理，不仅可以提高锅炉效率，同时可使污染物排放量*少。锅炉燃烧的工况和锅炉效率与过剩空气系数直接关联。锅炉燃料完全燃烧所需要的理论空气量实际上不能完全与燃料充分混合，所以要减少进入锅炉燃料的化学不完全燃烧损失，就要供应更多的空气并在锅炉内与燃料充分混合。但太多的空气又会吸收热量，减少传送给锅炉水的热量。一般锅炉供应燃料空气要求15～25％的过剩空气。在锅炉运行时必须监控锅炉的燃烧工况包括烟气温度、烟气成分、火焰现状和空气燃料比的设定等，其中对锅炉排烟含氧量的监控对优化锅炉的燃烧至关重要。因为烟气中的氧含量可以直观的指示锅炉燃烧效率。

　　六、风机的门挡板来限制送入锅炉的风量，但风道的阻力增加了，风机电机的转速不变，电力的消耗减少的很少，也就是说相对于较低的风量来说，耗电比实际需要的要高得多。电力消耗可以降低近8倍。因此利用风机的转速来调节控制送风量，在低负荷时就可以节约大量的电能。当锅炉要长期工作于中低负荷时，在很多情况下能达到60％的电力节约。

　　以上几个方面是提高锅炉运行效率主要注重的地方，节能增效是长期的、细致性的工作，只有从细处抓起，不放过每一个小的方面才可能取得实质性的成果。