在折烟角上部和水平烟道内依次布置了再热器前屏、末级再热器和末级过热器。尾部后烟道内布置了低温过热器和省煤器。在锅炉的尾部布置2台三分仓回转式空气预热器。这种布置方式使过热器和再热器出口段位于较低的烟温区，增加了安全性，同时过热器分隔屏、后屏和墙式再热器布置在上炉膛内使过热器和再热器具有一定的辐射和对流特性。

　　炉膛炉膛采用全焊接膜式水冷壁结构，炉膛宽度为14059mm，深度为12362mm，水冷壁采用54415mm光管和内螺纹管，节距为57115mm.在炉膛内热负荷高的区域水冷壁采用内螺纹管，以保证水循环安全可靠，防止DNB的发生。

　　锅炉采用HP中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配6台HP803型磨煤机，每台磨煤机出口用4根煤粉管道接至炉膛同一层四角布置的煤粉喷嘴。按燃用设计煤种投运5台磨煤机可保证锅炉*大连续负荷设计，一台磨煤机备用。

　　锅筒采用SA-299碳钢材料制成，内径为R1778mm，直段长度为13106mm，两端采用球形封头，筒身上下部采用不等壁厚。锅筒内部采用环形夹层结构，汽水混合物由锅筒上部引入并自上而下流动，使锅筒上下壁温均匀，可加快锅炉的启、停速度。锅筒内部布置56只直径为R254mm的轴流式分离器。锅筒筒身顶部焊有饱和蒸汽引出管及汽水混合物引入管座，筒身底部焊有大直径下降管座及给水管座，封头上焊有人孔、安全阀管座、排污阀管座、水位表管座等。

　　结束语通过预选功能，采用1条磨启、停指令，来实现磨煤机的启动和停止，为机组的全自动启停打下了良好基础；减轻了运行人员的劳动强度；整个制粉系统100%均投入自动运行且很稳定，在国内是比较少见的。