锅炉技术改造难点较多针对上述状况，工厂曾下决心对两台锅炉进行技术改造，达到运行一台锅炉满足生产的目的，并为此而积极开展工作，听取专家诊断咨询意见；同类型锅炉运行、技改实地考察等。从中收集了不少技改方案，并逐一加以认真分析、论证。诸如增加喷粉燃烧；加大炉排长度、前后拱改造、增设水冷壁；改为抛煤机炉、沸膛炉、循环流化床锅炉等。客观地讲这些改造方案，如果单纯从技术角度出发，改造后要达到35t/h的出力，甚至超负荷估计都不会成问题，但综合考虑其改动量、资金投入、施工周期、锅炉房的合理布置、环保等客观因素权衡，难点较多，其方案可行性都不强。乞今为止，仍未获得一较佳技改方案。

　　因此，作为锅炉容量、参数的合理配置极为重要，必须认真加以重视。其正确选型方法应该是：首先，应根据用汽用热设备的负荷量以及负荷特点综合考虑而确定锅炉容量，力求锅炉应能长期处于经济负荷状态（额定蒸发量的85）100%），超负荷或低负荷运行时间不宜过多；其次锅炉蒸汽（或热水）参数确定原则上应按照用汽用热设备和工艺要求来确定，做到蒸汽的合理按质利用要求，合理使用蒸汽的节能效益往往要比锅炉转换过程的节能效益还要明显；再次，在选型订购过程中，以下两方面工作也不容忽视：（1）过分考虑裕量或远期发展规模而选用太大容量的锅炉是不经济的。（2）我国工业锅炉出力不足的现象较为普遍。

　　在锅炉选购前必须进行认真的实际考察，较为全面的分析论证其可靠性，切忌简单地只求数值上的理论匹配。

　　锅炉燃料特性的合理选择锅炉热效率与燃料特性密切相关，锅炉是通用设备、定型产品。按代表煤种设计，其炉膛热负荷、炉排热负荷、所需换热面，甚至鼓引风机的配套都是按代表煤种的燃烧而设计确定的。因此，在选订锅炉时首先考虑的是适合本地区燃用煤种，至少也要接近本地区煤种，而且必须具有普遍性和长期的相对稳定性。否则将会给锅炉实际运行管理和企业经济带来诸多不利因素。

　　我矿两台35t/h中压链条锅炉设计效率为83.2%，而实际运行效率却与之相差较大，仅有65）70%左右，形成这一现象的根本原因就在于锅炉选购时，过高的估计了实际燃煤品质，所提供煤质燃料不具备本地区煤种的普遍性和长期稳定性，以致在锅炉选型后的生产运行中，实际燃煤与设计燃煤差异较大，加之采用闸板式给煤机构，使之在炉排上煤层非常密实，大小颗粒混烧无法均匀合理配风，导致炉床燃烧面积热强度和炉膛燃烧体积热强度均达不到设计要求。甚至在炉排上一些区域出现火口，另一些地方燃烧困难，造成锅炉燃烧效率低下，实际出力明显不足。其煤质差异主要体现在以下两个方面：燃煤品质差异锅炉实际燃煤与锅炉设计煤种以及当时提供设计单位燃煤资料在品质上出入较大，且在原煤供应渠道上点多而广，来煤随时间、地点、批量的不同其品质悬殊较大。合理配煤的实际操作难度较大，严重影响了锅炉的经济、稳定运行。

　　积极推广使用现代先进燃烧技术我国目前的燃煤技术比较落后，燃料利用效率低，污染严重。而煤炭又是我国的主要能源，特别是以煤为基础的热电生产发展是以付出巨大的资源和环境代价换得。80年代以后，能源成为继人口、环境之后*重要的话题；保护能源资源、节能降耗，已成为众多国家的战略政策。1998年我国正式颁布实施5节约能源法6，全民节约能源已成为我国的重大战略措施。炉排层状燃烧和煤粉悬浮燃烧是当今广泛采用的传统燃烧技术，虽然它们有不少改进和发展，但是受多种因素局限。对链条炉来说，适于燃用块状燃烧。要燃用多碎屑的煤是困难的，而随着现代采煤技术的发展，粉煤含量愈来愈高。