脱硫效率计算η＝（C1ZS－C2ZS）／C1ZS×100％C1ZS添加石灰石前二氧化硫折算浓度C2ZS添加石灰石后二氧化硫折算浓度3试验用固硫剂成分分析试验采用本地区广泛存在的石灰石做固硫剂，固硫剂颗粒度为0mm～10mm，其成分分析见4试验用煤煤质分析试验为了对比在同样Ca／S情况下，煤质对固硫效率的影响，选择了1号低硫煤和2号高硫煤做试验用煤。

　　实验结果及讨论不同Ca／S对脱硫效率的影响试验选择2号高硫煤为燃料，先作了不添加石灰石的空白实验，然后依次作了Ca／S为1.5、1.9、2.4、3.3时脱硫效率测试。实验过程中实验用锅炉运行负荷在52t／h左右波动，运行压力为3.8MPa，炉床温度为890℃～920℃。

　　由结果可知，循环硫化床锅炉采用炉内添加石灰石脱硫技术在Ca／S＞2.5时可得到80％以上的脱硫效率。在不同的钙硫比下钙的利用率均不高，为了提高钙的利用率，尾部增湿活化技术仍可选择使用。

　　不同煤质对固硫效率的影响以1号低硫煤为燃料，进行Ca／S为2.0时的脱硫效率实验，实验时锅炉运行状况与6.1时一致。脱硫效率为61％。该脱硫效率明显低于燃用含硫量为3.85％煤炭，添加固硫剂为Ca／S为1.9时的67％的固硫效率。分析其原因应是，燃用高硫煤时，同样的Ca／S情况下，气固接触面积增大，反应机会增多。

　　大量添加固硫剂对锅炉尾部静电除尘器的影响当燃用2号高硫煤，添加固硫剂Ca／S为3.2时，炉内石灰石已占炉内飞灰的35％。

　　石灰石的大量添加使得锅炉初始烟尘排放浓度增加，增大了尾部静电除尘器的负担，并且锅炉飞灰比电阻有所改变。试验对燃用2号高硫煤，添加石灰石前、后（Ca／S为3.2）两工况下，静电除尘器后的烟尘排放浓度分别进行了测试。结果为，添加固硫剂前烟尘排放浓度为67mg／m3（折算到O2浓度为9.4％时），添加固硫剂后烟尘排放浓度为72mg／m3（折算到O2浓度为9.4％时）。可知，大量添加固硫剂对锅炉尾部静电除尘器的影响不明显。循环硫化床锅炉采用炉内喷钙固硫技术后仍可采用高效的静电除尘器。