机组在高负荷运行时，为尽可能维持较高的蒸汽温度，燃烧器摆角不得不上摆至LY上限，机组II9T负荷时，如燃烧器摆角低于Y时，主蒸汽温度平均值已低于LW，严重影响了锅炉的经济性，也给正常燃烧调整带来不利影响。

　　问题分析国内大容量燃煤机组，通常都不同程度存在结焦问题，而珠海电厂的锅炉，其>台长伸缩型吹灰器平均每投运F次就能有效控制受热面结焦问题，炉膛的MM台吹灰器自机组调试以来，从未正式投运过，炉膛却一直没有明显结焦。即使有少许结焦发生，也较稀松，随负荷变动很容易自动脱落，不易沾附在水冷1壁上，炉膛吹灰器无法发挥实效。从这一方面讲，锅炉与设计运行工况相差较远，这也是锅炉燃烧器摆角在高负荷时不得不上摆至*高的主要原因之一，从这一点出发，炉膛能发生一定程度的结焦，反而有利于燃烧调整。

　　通常，影响炉膛结焦的主要因素有点，其一是锅炉结构特点；其二是燃用煤种的灰熔点和化学成份组成。而锅炉结构设计是按设计燃用煤种特性而定，目前对于锅炉结构尺寸的选定尚无成熟统一标准，现阶段，大部分锅炉制造商靠积累的经验数据，再按照设计燃用煤种的特性加以修正。因此在炉膛结构尺寸上追求对煤种的适应范围尽可能大，是不现实的，片面追求，很可能恶化锅炉性能。这一点对大机组尤为明显。锅炉结构特性影响炉膛结焦的锅炉结构指标主要有：炉膛容积热负荷、炉膛截面热负荷、燃烧器区域热负荷、炉膛有效辐射面热负荷、顶排燃烧器至屏底高度、底排燃烧器至灰斗高度等。

　　是珠海电厂、沙角9厂、平圩电厂、哈尔滨第三电厂相同等级相似类型燃煤锅炉部分影响炉膛结焦的结构特性参数比较。

　　可见，由于锅炉在防结焦设计中采用了较为保守的设计值，加之炉膛沾污没有预期的严重，使得锅炉在运行中一定程度上偏离了设计工况，过大的炉膛吸热面积使锅炉高负荷时燃烧器摆角自动上摆以减少炉膛吸热，以尽可能地维持较高汽温。

　　煤质的影响煤质的部分特性如挥发分、水分、灰分、灰熔点等直接影响锅炉是否能按设计性能在良好的状态下运行。珠海电厂的设计煤种为神府东胜烟煤，受煤矿分布特性的影响，当时其设计采样煤种的特性和现今实际入厂煤有一定偏差。

　　中国电力发电技术可以看出，实际入厂煤与设计煤种有一定差距，首先是灰熔点相差甚远，其实际变形温度比设计高出上，而对炉膛结焦起重要影响的软化温度）和液化温度）高于设计值甚至超过，这种情况下，的确很难在水冷壁发生结焦；其次，影响炉膛结焦的灰化学成份比例与设计也有一定距离，如影响结焦的碱酸比（灰分中碱性氧化物与酸性氧化物之比）、硅铝比生成的硫酸盐，是诱发锅炉结焦的重要因素之一。综上所述，炉膛结焦情况就很难与设计相吻合了。另外，影响炉膛热量携带的灰分含量也低于设计值。

　　可见，由于受煤质影响，珠海电厂的实际燃用煤特性偏离设计值，再加上锅炉在炉膛尺寸上较保守的设计，导致锅炉在高负荷时燃烧器摆角只能上摆至上限，但蒸汽温度还是偏低。调整结果如何在运行调整中尽可能提高蒸汽温度，尽量使之达到或靠近设计值，成为运行调整的目的之一。