新增ZOt/h锅炉布置于原3号75t/h锅炉东侧，与原有3台75t/h锅炉并列运行。燃料成分及特点1总体方案设计新增20t/h全烧高炉煤气锅炉，遵照在原有总产汽量不变、多烧高炉煤气而节省75t/h锅炉的油及焦炉煤气的原则，不再增设水处理设备、给水泵、加药泵等附属设备。高炉煤气的特点高炉煤气热值较低，且高炉煤气系统无煤气柜，压力波动较大，煤气除尘1采用湿式除尘，其含水量及含尘量都较高。所有这些因素都决定了高炉煤气着火及稳燃比较困难，较易发生熄火事故，甚至引起炉膛爆炸。

　　因此如何安全利用高炉煤气在国内外都是一个值得研究的课题。焦炉煤气的特点焦炉煤气热值较高，着火容易，燃烧也相当稳定，做点火燃料安全可靠。设备结构及特点ZOt/h全烧高炉煤气锅炉由杭州锅炉厂设计制造，型号为NG一20/382一Q，其主要参数如下：额定蒸发量20t/h；额定蒸汽压力3.52MPa；额定蒸汽温度450℃；锅炉工作压力4.21MPa；给水温度105‘C；热风温度300℃；排烟温度220℃；锅炉设计热效率81%；燃料消耗量20000Nm3/h。

　　由于锅炉全部燃用低热值的高炉煤气，加之其压力波动较大，含尘及含水量较高，着火及稳燃都较困难，因此在锅炉设计时，采用了以下几方面的措施以保证锅炉安全运行。（1）燃烧器采用多管式短焰燃烧结构，对称布置在炉膛两侧，共四只燃烧器。在燃烧器出口的多管上开有许多小孔，高炉煤气从燃烧器进口经布置在燃烧器内的多管分流后喷人炉膛，并经多管上的小孔实现与助燃空气的欲混合，助燃空气则在进燃烧器后，通过多管与外壳间喷出，喷出时与高炉煤气在燃烧器出口处混合、加热，然后着火燃烧。（2）点火燃料为燃烧稳定的焦炉煤气，每只燃烧器装设一只点火枪，在锅炉低负荷时也可稳燃用。（3）在高炉煤气总管上装设压力自动调节阀，以尽量保持煤气压力稳定。（4）装设熄火保护装置，在四角燃烧器煤气进气管上均装设快速切断阀，一旦锅炉炉膛熄火，保护装置动作，快速切断高炉煤气供应，防止炉膛爆炸。（5）炉膛近似正方形，采用膜式水冷壁，炉膛密封性好，漏风系数小，有利于高炉煤气稳定燃烧。（6）在炉膛燃烧器区域和炉底敷设卫燃带和耐火混凝土，以减少燃烧器区域水冷壁的吸热量，提高燃烧器区域炉膛温度，使低热值高炉煤气保持稳定燃烧。

　　结论20t/h全烧高炉煤气锅炉项目总投资600万元，1998年5月投产至今已运行约2万h，当年即收回全部投资，在多烧高炉煤气，保障蒸汽供应平衡方面继续发挥了重要作用。