燃料自燃爆炸问题广西低质烟煤由于灰分高，挥发分相对较低，其制粉系统煤粉自燃爆炸可能性不大。一般维持磨煤机出口温度不超过80℃，煤粉仓温度不超过90℃即可。而褐煤由于挥发分高，自然爆炸的可能性大。燃用褐煤时，磨煤机出口风温需维持在65～70℃，而煤粉仓温度规定不得高于80℃。为了达到这些指标，须考虑有足够的冷风掺入热风，应校核冷风门通流面积是否够大。同时要求运行人员严格执行规程，精心操作。

　　炉1膛结焦问题由可见，右江褐煤灰熔点较低。低质烟煤锅炉改烧褐煤后，为维持燃烧稳定，仍需维持原有的热风送粉及一次风集中布置稳燃措施。此时，喷燃器出口火焰根部温度将较高，极易在喷口周围发生结焦。应在运行中加大一次风量与风速。根据田东电厂的经验，一次风比应控制在40%左右。同时可适当提高煤粉细度R90。煤粉变粗后，可推迟燃料的着火时间，从而避免热负荷过于集中而引起受热面局部温度过高，防止结焦的发生。

　　过热汽温偏低问题如前所述，燃用广西低质烟煤时，燃烬较困难，火焰较长，炉膛出口温度较高。改烧褐煤后，由于燃料挥发分高，挥发分析出燃烧后所形成的焦碳粒空隙较多，增加了与空气接触的表面积，燃烧反应得到了加强，结果是焦碳燃烬时间较短，造成炉膛出口烟温下降。同时，褐煤水分含量高，水分的蒸发需要吸收大量的汽化潜热，因而“改烧”后带有大量水分的三次风的送入也是降低炉膛出口烟温的一个因素。炉膛出口烟温降低将使过热汽温降低。当然，“改烧”后燃料水分的增加会导致烟气量增加，有提升汽温的影响。但是，综合起来，促使汽温降低因素的影响是主要的，改烧褐煤后过热汽温将降低。解决的办法是设法适当减少炉膛吸热量和增加过热器吸热量。简单易行的做法是使喷燃器喷口上翘。田东电厂的经验表明，喷口上翘10～15°问题就解决了。运行方面则应调高煤粉细度R90，增大一次风分额，并适当控制三次风量。

　　省煤器磨损问题低质烟煤锅炉改烧褐煤后，由于褐煤含水量高，烟气容积将增大，通过对流受热面的烟气量增加，导致烟气流速增加。我们知道，受热面磨损量与冲刷它的烟气流速三次方成正比，结果会引起对流受热面磨损的剧增。由于省煤器处于烟温较低处，灰粒的硬度较大，磨损性较强，同时，省煤器一般按错列布置，其磨损问题比过热器更为突出。因此，“改烧”后必须对省煤器磨损问题加以关注。解决办法是控制经过省煤器的平均烟速，并设法消除烟气走廊，防止局部烟速过大。同时在易磨部位适当安装防磨挡板，加强受热面局部防磨。

　　南宁电厂锅炉改烧右江褐煤的实践概况南宁电厂位于南宁市河南工业区，装机容量2×12MW.装有2台中压锅炉，1号炉75t/h，哈尔滨锅炉厂制造；2号炉65t/h，武汉锅炉厂生产。原都燃用东罗低质烟煤，发热量12545J/g左右，含硫量高达4%～5%，年排放SO21.3×104t，排放量和排放浓度都严重超标，对环境污染很大。此外锅炉燃烧效率较低，平均锅炉热效率只有83%.

　　采取的技术措施针对上述可能存在的问题，结合电厂具体情况采取了如下应对措施：对于燃料防爆问题，要求运行人员严格控制磨煤机出口温度不超过65℃，煤粉仓温度不超过80℃。并加强巡回检查，防患于未然。

　　在防止结焦方面，将炉膛原敷设的卫燃带除去，并适当提高一次风率和风速，将一次风率控制在40%以上。从而降低喷燃器出口的火焰根部温度和整个炉膛温度水平。制粉方面适当提高煤粉细度，R90控制在28%以上。

　　结语南宁电厂锅炉改烧右江低硫褐煤，所需改动的设备少，引起的技术问题容易处理，具有显著的经济效益和社会效益。对于解决燃煤锅炉污染大气问题具有现实意义。