爆管部位示意爆管经过2014年7月20日22：16，控制系统故障，DCS系统、505控制系统、监控电视断电黑屏，所有数据无法监测，远控无法操作，发电机组甩负荷，运行人员按汽轮机紧急进行停机操作并将锅炉放散阀打开，汽触塍时为虚假水位无法确认，联锁停循环麻故障未件时切断热源。此时锅炉给水亍，现场压力正常。在联系处理期间干媳炉气体检测仪测出循环气体中氢含量达到6%，并且从锅炉底部有水流出，此时判断锅炉内部受热面爆裂。锅炉降温后进入检察，发现前墙水冷壁在烟气转向处爆管（如），该部位36根管不同腧下沉变形。

　　3爆管原因分析在放散过程中水位属于虚假水位，放散量大于上水量，导致锅炉缺水，该处水冷壁管有明显弯曲，爆管的单根水冷壁管观察爆口沿管子轴向撕裂，爆口边缘显著减薄，呈撕裂状，爆口大，有明显的塑性变形，破口处管子的横截面由原始的圆形变为椭圆形，爆口附近表面没有与爆口平行的其他纵向裂纹，如。

　　对水冷壁管进行金相检查，水冷壁远离爆口处的金相组织为铁素体和珠光体，珠光体没有明显球化；靠近爆口处组织也是铁素体和珠光体，但珠光体球化数量明显增加。由此可见该处水冷壁管在短时急剧过热造成材料的高温强度降低，从而引起塑性变形和瞬间破裂。

　　爆管照片4水冷壁管的更换7C冷壁是光管加扁钢焊成的气密性膜式壁。其中前墙水冷壁向后墙延伸部位为此次变形、爆管部位，该处水冷壁管从后墙穿出后布置有密封箱，管子与密封箱之间采用密封套管，密封套管在炉外部分与水冷壁管焊接防止漏风。

　　此次对三十六根水冷壁管进行更换时，首先从膜式壁上部的焊口处切开，再从管子中间切开将弯管部分取出，而后在炉外密封套管处切开，从内部将剩余的水冷壁管从密封套管处抽出。恢复时先将弯管部分焊接到膜式社，而后将直管穿过密封套管，将两个焊口对齐后施焊，对口焊接时只能从炉膛i开始，根一根的进行。

　　5锅炉其他受热面的检aaa次碟爆管事故，运行车间对锅炉换热面进行了系统的检查、检测。对各部换热面管稍行了外径和壁厚的测卜观的检查。如表1.表1换热面管子测Si己录设计/mm夕吊挂管吊挂管**层套管办吊挂管第二m套管高腿中概层层伞小局光管蒸发器部位夕鳍片管蒸发器慨蒸发器高压省煤器件省煤器51吊挂管及防磨套管的检查如所示，吊挂管上部与水冷壁管同处于烟气*高温度区，但此次检查吊挂管无论是无套管部位还是套管包覆部位，均未发现胀粗和过热的迹象。由此判断锅炉是缓慢缺水，汽包下降管水位与爆管水冷壁处基本持平。由于设计吊挂管内工质流速高于水冷壁管内工质流速且强度高于水冷壁，所以只有水冷壁管爆裂。对该部位吊挂管进行检测，金相检查结果：组织为铁素体和珠光体，铁素体晶粒度9级，内弧边部可见轻微脱碳；力学性能试验结果：下屈服强度329N/W2，抗拉强度429N/mm2，伸长率275%.满足使用要求。

　　吊挂管在恢复时，先用钢丝绳将单根吊挂管承受的过热器和蒸发器管排的重量拉起来，而后将管子焊好，*后使用备用套管从中间切开包覆到管子上满焊。

　　52过热器的检查。过热器分高温过热器和低温过热器两级，*上层均点焊有防磨板。防磨板外表光滑，无明显磨损和积灰。过热器管有积灰，下侧较厚。将上排每根过热器管掀开三处防磨板，发现管子上侧有少量积将积灰去除后，管子外壁仍有一层类似于金属氧化物的腐蚀层，在低温过热器管子上尤为明显，导致低温过热器管子实际娜藤严重。过热器管存在高蚀。

　　此次对过热器的检查，针对低温过热器管壁减擂多的情况近期不具备立即更换条件，只对积谓理及防磨盖板进行恢复。

　　53蒸发器的检查对三级蒸发器进行检查，其中光管蒸发器和片管蒸发器直接与高压汽包形成循环系统，低压蒸发器和除氧器形成循环系统。光管蒸发器管子无明显变化，而且表面无结垢腐蚀。鳍片管蒸发器局部积灰。

　　低压蒸发器本身没有问题，在对低压蒸发器出口管道进行检测时发现，在进除氧器前的弯头部位内部冲刷非常厉害。该弯头是2013年因磨穿泄露更换过一次，此次测厚时发现局部壁厚由原有8mm减薄至2. 73.ton，检修时进行了更换。该部位属于汽水冲刷，而且汽水较快，对该管路尤其是弯头部位冲刷厉害，通过此修，制定测厚周期为六个月。

　　54省的检查高压省煤器、锅炉给水栗和高压汽包组成高压上水系统。此次检查中未发现明显的磨损和腐蚀，对外部煌渫吩黾恿瞬夂瘢酥蟹⑾滞渫反Υ嬖诿麟m损，已经制定了更换制。根据减薄情况，初步确定高压上水管道的测厚周期为弯头更换周期为五年。

　　低压省煤器、凝结水系统及除盐水栗组成低压除氧bC系统。低压省煤器检时下部3-4排管子鳍片A撤多量的积灰，大部艘排之间通流部分被堵死下部穿墙管及管排光管部W面磨损空气对下部管厉行吹扫除灰，在下排直管段增加防磨板。根据积灰情况。制定瓶省煤器积灰检查周期为6遗留问题6.1吊挂管顶部防磨套管的背风侧磨损严重其它部位磨损较轻，需要进一步分析查找原因。通过这次检修制定套管的检查周期为一年半。

　　6.2低温过热器管壁减薄严重需择机更换，并准备将低温过热器管材更换为312H材质，以提高其耐磨损性和抗高温腐蚀性。针对管壁减薄需要从根本上排查原因，进一步采取有针对性的措施。

　　7总结干媳焦余热锅炉内部换热面均已模块化，检修更换困难且检修周期较长，检修时干媳焦炉工艺由干法媳焦改为全湿运行，造成下道工序高炉燃料比升高、成本增加，且影响高炉的稳定顺行-所以探索子媳焦余热锅炉的检修、定期检测、设备寿命及如何根据锅炉检修调整干媳炉检修是钢铁厂干熄焦系统努力的方向。通过这次事故分析总结以下几点经验：7.1此次故障的直接原因是在锅炉放散状下因无法有效判断水位导致汽包缺水使水冷壁管短时间过热爆管。需加强锅炉和千熄焦炉的协调沟通，确潘锁控制系统的可象2干焦余热锅炉对换的检查周期应控制在，到，半，检查时要对管子的外径和壁厚进行检'测并做好详细记录，对转向室部位的换热管进行割管检测，通过的变化制定更换和检修周期。

　　3烟道后部的片管式换热器要定期清理积灰，防止堵死通流部分影响锅炉和干媳炉。低压省煤器检周期为一4对汽水管道及弯头的检测厚要纳入余热锅炉的检检修周期，尤其对流通介质为汽水混合物管道的弯头要重点关注，六个月测厚―次。