不平衡质量引起种破坏动平衡状态的扰乱力，即离心力尸⑴角速度，rad；r半径，mm0当离心力，及半径〃定时，不平衡质量，与对应的不平衡度灿，可用公式似=计算其3解决办法引风机是烟气流动的动力源，也是净化系统中设备部件名称内容性能参数备注引风机风叶1轴承箱半径晷Mkg正常振幅以正常振幅讯含轴承游腙2轴承箱含轴承游隙轴承箱正常温度，温度计显值2轴承箱正常温度，冗温度计显值引风机是否处于动平衡状态，可以直接通过手接触轴承箱判断，也可以根据温度计显值来判断，当振动剧烈时，机组运行时的声响也会发生明显变化。要准确掌握振动情况，可以使用观63振幅测量仪，该测量仪使用简便，数据准确可靠。3为2000年月28日测量所得的数据。

　　由3可知，第电解厂净化6台引风机除西部1外，其余5台均超过正常情况，因此，需要进行动有色设备坐平衡调试。用观63振幅测量仪测出振幅还需对引风机安装地点引凤机编号1轴承箱振，2轴承箱振，东部净化西部净化叶轮的不平衡度进行判断和计算。

　　3.1划线法找平衡在振幅比较大的1轴承箱轴上，选取比较光滑且无锈蚀的部分，用粉笔涂上1020，宽的白色圆环，在引风机正常转速下，用铅笔划上1015道线纹，注意在把持铅笔时，应顺回转方向与水成1520的角度。停机挑出比较明显的线条，将每条线条的圆弧分成两半，然后求出它们中点的平均线，即为划线的中点。

　　将划线中心位置定在7的草稿上，并以20mm长度=ll00mm振幅的比例，沿04线标明振动向量圆周上自划线中心退后即与回转方向相反90的位置上，点，固定试加重量站根据1确定。5点为第次划线中心，振动向量以稍微落后于叶轮的不平衡质量，亦即产生滞后角划出向量以和角度茂根据下式求出不平衡重量03.2次试加重量找正法第步测量振幅方法同上，试加重量户计算方法如上，不同之处是，顺叶轮的回转方向，将试加重量户分别固定到叶轮边沿上，即半径为140 mm处8相隔120的abc点位置，测轴承箱，根据次测量的振幅叫，用解法求得不平衡向量和平衡质量；②以求得的半径，划同心圆，计算式为在中心为的圆上，画出等边角形画2，22.的等分线，求出0点，将0点与51连接标出不平衡度与不平衡方向的5向量。

　　⑤标出向量与圆弧如的交点，平衡重量0的数值，按下列公式计算以西部2风机为例，用试加配重判断法找平衡，用观63振幅测量仪测出调平前轴承箱的振幅，1轴承箱303，晒，2轴承箱82叫。

　　选取试加配重，在3中查得1轴承箱的振幅为303，时，接近轴承箱的振幅300，于是选用0.61配重，般选用10厚的钢板，重量用称称量。

　　停车，将，点盘车至*下部，打开封机检修孔，将配重取下，并重复步骤，测量振幅，1轴承箱250，2轴承箱67实际上，5点的振幅受轴承间隙的影响，2卿只能是理想状态，这样，由1的值可确定5点的位置。

　　4总结运用以上方法，对3台引风机进行了调平，调平后振幅均小于150，符合要求，因此该方法可推广使用。

　　续完葫芦岛锌厂赵世全转炉炉口改造中分类号063文献标识码0近日葫芦岛锌厂东方铜业公司大型设备转炉炉口改造成功。转炉是炼铜生产的主要设备。然而，由于东方铜业公司转炉设备以往工艺条件不能满足生产的需要，致使转炉炉口频繁损坏，白铍大量外流，直产率无法保证。工人冒着上千度的高温用黄泥修补炉口，劳动强度大，不安全因素多。经过反复研究，决定用废铜包料改造炉口。改造后的炉口两侧仍用40普通钢板，只在中间下料处放700mm的废铜包料，该料材质为铸钢，充分利用了其抗腐蚀耐高温耐冲刷的特点。他们相继为4台转炉安装了新炉口，不仅延长了炉口创效益超百万寿命，整个炉体随之受益，并创造了可观的经济效益。

　　炉口改造后，完全取消了小修，每年节省小修费68万元；中修周期由原来的40天120炉延长到50天150炉，全年累计多开270炉，减少4次中修，可节省中修费60万元；杜绝了白铍铍外流现象，可产粗铜340直产率从90提高到95以上，仅此项可创效益120万元。为完成全年生产任务，治理低空烟害打下坚实的基础。