原设计的间断排污在常压闪蒸罐中进行，闪蒸出的蒸汽直接排入大气，罐底的冷凝水则排人附近的地沟。

　　实际生产过程中，发现间断排污量时大时小，极不稳定，由于是常压闪蒸，直接回收的难度大，造成了大量的热量和水资源的浪费。

　　通过技术改造，将原常压闪蒸罐拆除，重新设置一个压力闪蒸罐，提高蒸汽压力，使闪蒸出的蒸汽进入装置的蒸汽管网中罐底的冷凝液因带压且温度高引至装置的伴热系统，回收热量后的冷凝液又可作为装置中循环水系统的补充水。

　　这样不仅充分回收并利用了间断排污的热量和水资源，而且提高了水的重复利用率，取得了显著的经济效益。

　　口二顺序号裂解炉代号丁顺序号一开锅炉代号图原间断排污流程图原有间断排污简况齐鲁乙烯裂解炉共台，开工锅炉台，所有炉子的间断排污全部汇聚至直径的总管仁管线号上，沿该管进人常压闪蒸罐位号一闪蒸后的蒸汽由罐顶的放空管排人大气，罐底的冷凝液排至附近的地沟。

　　经原闪蒸罐放空的蒸汽在空气中冷却后变为水，降落至周围的设备上加速其腐蚀冬季结冰严重，甚至危及生产。

　　锅炉间断排污水的回收利用改造时就可充分利用原有管线，节省资金。

　　采用单向阀安全阀及自动放空调节阀三组合运行方式在闪蒸罐蒸汽出口管线上，设置了单向阀安全阀及自动放空调节阀。

　　当间断排污进人压力闪蒸罐，由于源头的压力高，闪蒸的蒸汽压力稍高于时，单向阀开启，闪蒸出的蒸汽进人蒸汽中，当进人闪蒸罐的间断排污小，闪蒸的蒸汽量小，压力低于时，单向阀因蒸汽的压力而关闭，确保蒸汽不会反串至间断排污系统内，这样就克服了排污量不稳定，波动大等不利因素。

　　安全阀起跳时的压力值与放空调节阀全部打开时设定的压力值相同，但比稀释蒸汽管线上安全阀的起跳值低以确保间断排污回收系统出现故障时，不会影响到稀释蒸汽系统，更不会影响装置的正常生产。

　　乙烯装置处于事故状态时，间断排污的流量*大，可达到压。

　　此时，自动放空调节阀处于全开，回收系统停止回收，保证了回收系统的安全。

　　液位调节系统控制罐内的冷凝液排放闪蒸后的冷凝液，当液位达到一定值时，液位调节阀开启，依靠罐内压力，冷凝液被压至装置的换热站，回收热量后的冷凝液再输送至循环水系统，作为补充水。