8月份，南京化学工业有限公司动力部紧紧抓住1#锅炉烟气脱硝改造的契机，在1#锅炉停运改造的时间段内，一手抓锅炉技改，一手抓节能改造，充分利用时间，顺利完成了对1#锅炉的节能技改工作。

　　该部经过前期论证，先期开展了对1#锅炉球磨机的技术改造，装置技术人员对球磨机端衬板进行了改进，加装了导流槽。改造后，球磨机运行过程中直径小于25毫米的小钢球将自动导出筒体外，改变了以往需切换停运单台球磨机、锅炉负荷减半，人工清除直径不合格钢球的检修方式，节电的同时将大幅降低检修工作的劳动强度，确保了公司蒸汽的稳定供给的同时每年可节约检修费用5万元。

　　同时该部节能改造同步进行，8月上旬，部门将锅炉定转速风机转变为可调转速风机，改造后，电机的输出功率可降低50%以上，每天可节约电能2760kw.h，大幅降低锅炉发汽电耗。同时，风机和电机之间由于利用磁力连接代替原有联轴器连接方式，震动小，风机运行可靠性将进一步提高。改造期间，动力部锅炉装置攻关小组积极配合施工单位，严把施工质量关，于8月16日完成了相关改造。