SNCR技术较SCR系统简单，占地面积小，投资少，约为SCR工艺总投资的1/7～1/3，不需要催化剂，能量消耗少，运行***较低，工艺改造难度较小，仅需对垃圾发电厂余热锅炉烟道加以改造即可。

SNCR工艺的脱硝效率一般情况下只有30～40%，如工艺设到一定要求，可达60～80%，但脱硝效率越高，要求的运行条件也就越高，且难以***整套系统的稳定运行。对于垃圾焚烧发电项目来说，要确保稳定达标运行，仅采用SNCR脱硝工艺，是不能满足NOx的排放限值要求的。

SCR技术的脱硝效率更高，单独使用该系统脱硝效率可达到80%以上。但该工艺需要在炉外添加独立的催化脱硝系统，占地面积比SNCR系统所需的面积大。同时，燃煤火电厂使用的SCR高温催化剂的活性温度为300-420℃，如垃圾焚烧的SCR系统采用相同的催化剂，则需要将布袋除尘器出口的烟气（150-190℃）升温至320℃左右。

处理规模为500t/d的垃圾焚烧系统，其布袋除尘器出口烟气温度每提升10℃，消耗主蒸汽的量约0.95t/h，占主蒸汽量的近2%，如果将烟气温度从150℃升温至320℃，所需的主蒸汽量将达到16.15t/h，意味着要损失33%的主蒸汽，这将大大增加生产能耗，降低垃圾电厂的运行效益。所以这种高温SCR脱硝工艺不适用于垃圾焚烧电厂。

与单独使用SNCR技术相比，SNCR+SCR联合脱硝技术既可以提高脱硝效率又可以减少氨逃逸；与单独使用SCR技术相比具有药剂使用少、投资和安装费用少、反应器小、烟气脱硝控制范围大等优点。还可以***提升烟气净化效果，特别是明显持续降低二噁英的排放量，并实现除白烟效果，且实际建设和运行***较为可控。

因此，SNCR+SCR联合脱硝技术在经济次发达、但排放要求较高的情况下可以选用。值得注意的是，垃圾焚烧发电项目采用SNCR+SCR联合脱硝技术时，为减少能量的投入，降低运行***，必须尽量降低布袋除尘器出口烟气（150-190℃）的所需升温温度，应选用活性温度尽可能接近于除尘器出口温度的催化剂。

工业生产的低温催化剂活性温度在160-250℃左右。使用低温催化剂系统，在布袋除尘器出口烟气温度为150-190℃的区间，不需要加热，烟气直接与还原剂混合，在催化剂的作用下，脱除NOx。而在中温催化剂的系统中，需要对烟气进行再加热，才能发生还原反应。在系统布置上要增加蒸汽预热器以及烟气-烟气换热器。

所以使用低温催化剂的建造和运营***都***，在脱硝效率方面，经过持续不断的研究，低温催化剂的效率与中温催化剂相比，脱硝效率相当，而使用寿命***。