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为满足越来越高的地方环保要求，部分项目使用了湿法脱酸工艺及SCR（选择性催化还原技术）脱硝工艺，布袋除尘器出口的烟气再进入SCR反应器和湿法反应器中进行脱硝和脱酸，然后排入大气。完整工艺为SNCR（炉内脱硝）＋半干法脱酸＋干法脱酸＋活性炭吸附＋布袋除尘器除尘＋湿法脱酸＋SCR脱硝。根据环保要求的不同，有的项目只增加了湿法工艺，多数项目在增加湿法的同时也增加了SCR脱硝系统，湿法工艺和SCR工艺的前后顺序会有变化[4]。

湿法工艺对烟气含水量的影响巨大，也是垃圾焚烧发电厂烟气脱白的主要研究对象。湿法处理系统出口排放温度约60 ℃，烟气湿度大，直接排到大气极易产生白烟。部分项目使用烟气直接加热方案，采用“GGH（烟气-烟气换热器）+SGH（蒸汽-烟气换热器）工艺”来提高烟气温度，出口烟气可先用GGH（烟气-烟气换热器）与湿法处理系统入口高温烟气换热，提高烟气温度，然后再通过SGH（蒸汽-烟气换热器）和蒸汽换热进一步提升烟气温度。但从本质上来讲，该方法只提高了烟气温度，并未减少烟气中的水分，湿度依然较大，因此需要提升至更高的温度来减少白烟产生。为此，部分项目使用了先冷凝再加热技术，在湿法处理系统出口设置换热器，继续降低烟气温度至45 ℃左右，在此过程中大量冷凝水析出，烟气中含水率大幅度降低，然后再通过“GGH（烟气-烟气换热器）+SGH（蒸汽-烟气换热器）工艺”提高烟气温度，这样可以大幅度减少白烟的产生。此系统在解决白烟产生的问题上有较好的效果，但缺点是设备较复杂，占地面积较大，对空间高度的要求比较高，且由于使用人为降温和人为升温的方式，人力成本太高，同时由于烟道较为复杂，阻力较大，也大大增加了引风机的耗电量。