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水泥污染物控制技术

水泥行业中水泥窑烟气是最主要、最关键的废气排放源，烟气治理由脱硝、除尘两个重要环节构成。由于水泥生产工艺的特殊性，水泥窑烟气温度高，产生的热力型氮氧化物浓度高，脱硝难度大；水泥窑窑内为碱性环境，预热器及分解炉的碱性物料在高温区域对窑尾燃煤排放出来的二氧化硫具有很高的捕捉力，在正常的水泥窑运行条件下，窑尾二氧化硫排放浓度很低，因此很多水泥窑烟气无需末端脱硫措施。水泥行业烟气净化工艺可采用的方法有很多，当前，烟气常用脱硝技术包括低氮燃烧技术、选择性非催化还原技术(SNCR)、选择性催化还原技术（SCR）、生产控制以及热碳催化还原复合脱硝技术；除尘技术为袋式除尘器、电除尘器以及电袋复合除尘器。

各污染物控制技术如下：

1、氮氧化物治理技术

（1）低氮燃烧技术

低氮氧化物燃烧技术主要包括低氮燃烧器和分解炉分级燃烧技术。低氮燃烧器通过增加燃烧器风道，降低一次空气比例，使煤粉分级燃烧。分解炉分级燃烧技术利用助燃风分级或燃料分级加入，减少分解炉内氮氧化物的生成，并通过控制燃烧过程，还原炉内的氮氧化物，可减少氮氧化物产生。

（2）选择性非催化还原技术(SNCR)

选择性非催化还原法（SNCR）是将氨或尿素等还原剂喷入炉内之高温区，将氮氧化物分解成N2与O2的方法。若为提高氮氧化物的去除效率，而增加药剂喷入量时，未反应的氨会残留在烟气中，与烟气中的HCl反应，而产生气态氯化铵，导致铵盐沉积在锅炉省煤器上。

（3）选择性催化还原法（SCR）

SCR是在水泥窑预热器出口处安装催化反应器，在反应器前喷入还原剂(如氨水或尿素)，在适当的温度（300-400℃）和催化剂作用下，将烟气中的氮氧化物还原成氮气和水。

从目前SCR技术的发展情况来看，有两种选择：一是将SCR设备安装在除尘器之前，这时烟气温度较高，可满足催化还原反应要求，但由于粉尘浓度过高，会造成催化剂磨损和堵塞。另一种选择是将SCR设备安装在除尘器之后，这时粉尘浓度非常低，没有了催化剂堵塞问题，但由于温度下降较多，催化还原反应温度不够。

（4）热碳催化还原复合脱硝

热碳催化还原复合脱硝技术是通过对分解炉进行风、煤和粉状催化剂投料的工艺改造，在分解炉下部的局部区域或新增还原区域创造贫氧还原氛围，以热碳和CO为还原剂，并在高效复合催化剂作用下将水泥窑内产生的氮氧化物（热氮与燃烧氮）还原为氮气和二氧化碳（一级热碳催化还原）。其次，对分解炉内燃煤产生的氮氧化物（燃烧氮和瞬时氮）再以NH3为还原剂，在分解炉后部喷入少量氨水还原为氮气和水（二级氨法还原）。