[适用范围]
工业冷却循环水系统
空调系统
热交换系统热采暖系统
生产和生活用热水供应系统

[工作原理]
1、除垢、防垢
以诺贝尔物理奖得主比利时科学家洛伦兹博士的电磁理论为基础、结合多年的航天技术的研究和经验,研究成功的新一代多功能高频电子除垢仪运用现代电子技术使分子表面能量重新排列,当水体吸收高频电磁能量后,在不改变原有化学成分的情况下,使其物理结构发生变化原缔结合链状大分子断裂成单个水分子,水中溶解盐的正负离子被单个水分子包围,运动速度低,有效碰撞次数减少,静电引力下降、从而使水中的钙镁离子无法与碳酸根结合成碳酸和碳酸镁,从而达到防垢的。同时由于水体吸收大量被激励的电子,使水的偶极矩增强,与盐的正负离子的亲合能力增强,从而使管壁上原有的水垢逐渐松软以至脱落,达到有效的除垢。
2、灭藻
由于高频电磁波在水体中产生紊流,破坏了细胞膜的离子通道,改变了细胞适应的内控电流和生存所需的环境条件。使其丧失生存能力而死亡。同时激励后的水分子能将水中溶解氧包围封锁,切断了微生物进行生命活动所需氧的来源,从而达到了较好的灭藻,同时也防止了生物污泥的产生。
3、阻锈防腐
当水体接受高频电磁能量的作用后,单个水分子包容了溶解在水中的氧分子,使溶解氧成为了惰性氧,切断了金属锈蚀所需氧的来源。同时,高频电磁波激起的悬垂复合调制频率的电磁场所产生的“集肤效应”在管壁上聚集了过剩的负电荷,而水内部聚集了过剩的正电荷,水中过剩的正电荷强烈排斥带正电的同性Fe+,阻止Fe+从金属管壁分离进入中,(系统中产生的黄色锈水就是Fe+在水中呈现的颜色)。同时壁管上过剩的负电子也不断吸引带正电的Fe+,阻碍Fe+溶入水中,从而能使原有管壁上的确Fe203(红锈)还原成具极强在耐腐蚀力的
黑锈外膜Fe304。

产品特性:
(1)体积小、投资少,安装管理方便
(2)自动间歇,节能>60%
(3)频率高达12MHz,显著
(4)磁场强度≥20000GS
(5)电极采用进口耐压绝缘材料,周期长
(6)灭藻率高达95%以上,具有磁化作用
(7)经本设备处理的水时效达3小时
(8)在正常工作环境下,连续工作时间长
(9)对水质和环境无污染、害
(10)阻垢率≥95%


电子除垢仪(又名电子水处理仪)是一种采用物理方法进行水处理的高科技节能产品。它在保持原水化学成分的基础上,通过改变水分子的物理结构,从而达到防垢、阻垢的,同时高频磁场所产生的微电环境可遏制微生物的生长,从而达到、灭藻的目的。该产品是由一台高频电能产生器和一套交变电场换能器通过高频电缆连接而成。产品类型分为直通型、角通型、同侧型、异侧型等多种形式。

电子水处理仪产品技术参数
1. 水温:≤95℃
2. 电源:220V、50Hz
3. 功率:10~500W
4. 适用水质:水质总硬度:≤700mg/L(以CaCO3计)
5. 水头损失:≤1.5m水柱
6. 联接法兰标准:GB9119.8~88
7. 工作环境温度:-5~40℃,24小时周期内平均温度≤35℃



[电子除垢仪选型原则]
1、根据用水系统管径来选型,如,用水系统管径200mm,可选择"SJZYD"石家庄盈都"进出水口200mm的设备
2、产品规格尺寸表中的水处理量为处理流量范围,若按处理量选型,则应取大小处理量的平均值,以免造成由于系统管径与设备进出水口口径的不同而引起的局部阻力增加。
3、设备的压力、温度、结构形式,视系统的实际情况来选定,被处理系统的压力、温度应取大值。
电子除垢仪(又名电子水处理仪)是一种采用物理方法进行水处理的高科技节能产品。它在保持原水化学成分的基础上,通过改变水分子的物理结构,从而达到防垢、阻垢,同时高频磁场所产生的微电环境可遏制微生物的生长,从而达到灭藻的目的。该产品是由一台高频电能产生器和一套交变电场换能器通过高频电缆连接而成。产品类型分为直通型、角通型、同侧型、异侧型等多种形式。

电子除垢仪运行注意事项:
1、产品出厂前已经技术检验部门调整,用户不必自行调整。
2、普通型红灯指示灯为电源指示灯,绿色为工作指示灯,如出现:
1)红灯亮,绿灯不亮,应立即关机,通知厂家或人员进行维修。
2)红灯不亮,绿灯亮,表明工作正常,可以继续支行的同时通知厂家维修。
3、排污直接影响使用,应加强排污管理(排污量≥总量的5%)。
1)新设备和已清洗过的设备可每月排污一次。
2)已结垢的设备和系统应每周排污一次,污垢除清后可每月排污一次。
设备安装
“防垢仪”一般应靠近被处理的换热设备安装,被加热媒介均应全部通过“防垢仪”,且中间不能间隔水箱、水泵、锅炉等设备。
应尽可能采用旁通式安装,以便在不停机状态下检修设备。
可水平、垂直或角式安装,但必须保证管道设备内为满水流,不能倒空或有空气。
④.设备的安装位置离冷却设备越近,处理越佳;但离墙面、主体设备的距离宜大于400mm。
⑤.若“防垢仪”的设备本体与控制箱要分体安装,则设备本体与控制箱之间的距离一般不超过三米。







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