理论机械过滤器技术参数
工作压力: ＜0.6Mpa
水压试验: 0.75Mpa
进水浊度: ＜5mg/L。
出水浊度: ＜1mg/L。
工作温度: 5-40℃
运行流速: 6~8m/h
反洗强度: 12~16L/m2·s
填料高度: 1400mm
4、运行操作说明
开机准备
检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好;
检查絮凝剂加药计量箱中药液是否充足;计量泵是否完好;
检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好;确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭;
过滤器排气阀门见水后关闭;
开机运行
运行工作流程:
排气 →冲洗 →反洗(二) →正洗 → 制水 → 反洗(一) → 排水 → 气水擦洗
注:长时间停运后开车，应从反冲洗(一)工序开始。
排气、冲洗
初次调试时由于设备内部存有空气，故设排气步序。打开机械过滤器进水阀、排气阀，至排气阀出水后，关闭排气阀，打开正洗排放阀备用。设备初始运行时各过滤层无法及时形成，故过滤不佳，因此设冲洗步序。打开过滤器进水阀、正洗排放阀运行至出水浊度≤2mg/L。以上二步在今后的运行中将不再进行。
运行周期
打开过滤器进水阀、出水阀，开启原水泵、计量泵。当运行至进出口压差≥0.07~0.1Mpa或设定制水量时，运行周期结束。运行时可根据现场实际情况来修订。
汽水擦洗关闭进水阀、出水阀，打开正洗排放阀、进气阀、反洗进水阀，以10~15 l/s.m2的进气强度(空气压力1~1.5kg/cm2)，同时水以10~15m/h的流速进行汽水混合擦洗，时间为10分钟左右。
反洗
反冲洗的目的在于使滤层松动，并将滤层所截截留物冲走，从而起到清洁过滤层的作用。反冲时间长短和滤层的截污量及反冲流速有关。反洗排水中不应含有正常颗粒过滤介质。反洗时关闭进水阀、出水阀，打开反洗排放阀、反洗阀，反冲洗时间应以反冲洗排水浊度而定，一般反冲洗至排水浊度＜3mg/l，且不少于20分钟。
正洗
打开过滤器进水阀、正洗排放阀，运行至出水浊度≤1mg/L，按正洗至排水浊度≤1mg/l，且不少于30分钟。
排水
打开过滤器排气阀和正洗排放阀，把过滤器内的积水排至滤料层上200mm处，时间应根据具体情况而定。
多介质过滤器(又称机械过滤器)是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层，一个典型的多介质过滤器。床的顶层由*轻和*粗品级的材料组成，而*重和*细品级的材料放在床的低部。其原理为按深度过滤--水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除，从而使水质达到粗过滤后的标准。
设备是压力式的，其原理是当原水自上而下通过滤料时，水中悬浮物由于吸附和机械阻流作用被滤层表面截留下来；当水流进滤层中间时，由于滤料层中的砂粒排列的更紧密，使水中微粒有更多的机会与砂粒碰撞，于是水中凝絮物、悬浮物和砂粒表面相互粘附，水中杂质截留在滤料层中，从而得到澄清的水质。经过滤后的出水悬浮物可在5毫克/升以下。
多介质过滤器有手动型和全自动型两种。手动型主要是通过阀门的调节来控制过滤器的运行、正洗、反洗;而全自动型是通过PLC来进行对过滤器运行，正洗、反洗等状态的控制，按罐体材质可分为玻璃钢罐、碳钢罐、不锈钢罐，罐内壁可根据用户要求做内涂环氧涂层或衬胶防腐。
多介质过滤器有手动型和全自动型两种。手动型主要是通过阀门的调节来控制过滤器的运行、正洗、反洗;而全自动型是通过PLC来进行对过滤器运行，正洗、反洗等状态的控制，按罐体材质可分为玻璃钢罐、碳钢罐、不锈钢罐，罐内壁可根据用户要求做内涂环氧涂层或衬胶防腐。
产品特点：
多介质过滤器可去除水中大颗粒悬浮物，从而降低水的SDI值，满足深层净化的水质要求。
该设备具有造价低廉，运行费用低，操作简单。
滤料经过反洗，可多次使用，滤料使用寿命长等特点。
鲁公网安备 37030402000114号