石化企业如何使用蒸汽凝结水回收装置
       社会的不断发展，提高了生产力的同时，对于人和自然的关系也理解的更为透彻。所以，越来越多的人主张合理有序发展。作为环境重污染源的石化企业更是成为众矢之的，要求企业做好降污节能的呼声也此起彼伏。作为企业，节能降耗也符合企业的自身利益。因此，能够有效合理利用凝结水的蒸汽凝结水回收装置一度在众多石化企业中受到热捧。
        石化企业对于加热及保温功能有着比较大的需求。像在石化企业生产过程中会耗用大量蒸汽，它们冷却后变成了水，过去大都直接放掉，无形中不管是水量还是热值都有严重的浪费之嫌，而水资源的使用在石化企业却规模巨大。如果能结合自身设备，将蒸汽凝结水进行回收利用，一方面能直接节省很大一部分水资源，另一方面过去直接放掉的蒸汽中的潜热也存在合理利用的可能。如何用*小的成本获取*大的利润并能兼顾节能减排成为一大难题。凝结水回收装置的使用则为我们提供了解决的方案。
        虽然蒸汽凝结水回收装置有开放式和密闭式，但是结合石化企业现状，使用密闭式装置更为合理。装置可将原油加工过程中产生的多种凝结水完全闭式回收利用，并解决了不同压力等级的管道凝结水共网“打架”难题与蒸汽在闭式罐体内产生的水锤、水击现象，确保生产系统更安全；另外，装置还能够充分回收炼油装置伴热、油罐加热或设备供热产生的凝结水。闭式回收的凝结水不仅含有脱盐水的价值，而且含有很高的热值，回收利用后送至对应车间的锅炉，可以减少除盐水制水费用，提高锅炉给水质量，降低燃料消耗，提高炉水纯度，减少锅炉受热面结垢，降低排污损失。闭式装置不仅避免了开式结构存在热能浪费及其形成的热污染和噪音污染，避免了设备内部件腐蚀严重，并且节能效果更为明显，对大气环境的热污染和噪音污染都相应更为减少。蒸汽凝结水回收装置在石化企业正发挥着重要的作用。