由针形管自动焊机将一系列圆柱形焊接在钢管表面，其特征是1.四方型圆周等分布置焊接；2.六角型圆周等分布置焊接。与传统针形管制造工艺相比，四方型、六角型针形管强化换热元件，采用焊接一次成型，改变过去焊接后采用专用工装强制拉伸成型后焊针有脱落现象，使针形管焊接更加牢固，焊针不易脱落。针形管的焊针直径、长度、纵向间距、周向焊针针数和焊针倾角都是影响针形管传热的因素。所以，必须全面系统地考虑，才能更具有实际应用性。采用四方型和六角型圆周等分布置焊接的针形管，具有更大的扩展表面，且针形管对流体有扰动作用，能较大幅度地提高传热系数，特别适用于高粘度油品，如原油、重油等介质的强化传热场合。

产品特点：

  1、针形管做为一种新型的强化传热元件，其主要优点是减小热阻而大大提高换热系数。

  2、由于针形管针肋是一种悬臂结构，在气流的冲击作用下，针肋产生振动，使烟灰很难积结；加上烟气强烈的紊流冲刷，使针形管换热元件具有较强的自清灰能力。

  3、针形管结构紧凑，单位换热量金属耗量低，体积小，占地面积少。

  四方形、六角形针形管换热元件具有传热性能好、积灰少、体积小等优点，在换热、节能工程上有着广阔的应用前景。

产品优势：

  与针形管传统结构形式相比，新型针形管强化换热元件的优点：

  1、与传统针形管制造工艺相比，四方型、六角型针形管强化换热元件，采用焊接一次成型，改变过去焊接后采用专用工装强制拉伸成型的状况，使针形管焊接更加牢固，焊针不易脱落。

  2、四方型、六角型针形管结构形式，使烟气无论是横向还是纵向冲刷管束，所有针形扩展表面都受到烟气地横向紊流冲刷，气流在针肋的圆柱背面形成对称的稳态旋涡和回流区，热边界层不断地被破坏和再形成，从而使整个换热面边界层减薄，减小热阻而大大提高换热系数。

  3、由于针形管针肋是一种悬臂结构，在气流的冲击作用下，针肋产生振动，使烟灰很难积结；加上烟气强烈的紊流冲刷，使针形管换热元件具有较强的自清灰能力。

  4、针形管结构紧凑，单位换热量金属耗量低，是一种值得推广的强化传热元件。

整体产品图片：