波形炉胆是燃油、燃气锅炉的重要部件，该部件直接受到高温火焰的辐射和高温烟气的冲刷。利用波形炉胆的轴向伸缩变形，可减轻锅壳、管板和炉胆本身产生的热应力，更为重要的是减轻炉胆伸长在炉胆与管板连接处所造成的应力集中。

炉胆的波形数目影响着热应力与应力集中的大小和炉胆的加工工艺。
波纹炉胆的优点

1、波纹炉胆的*大优点就是能实现炉胆之间以及炉胆与管板之间的柔性连接，更好地适应由于热胀冷缩耐带来的交变载荷。增加管板和炉胆，甚至整个锅炉设备的使用寿命。

2、直炉胆加工成波纹后，会有效地增加炉胆的表面积，也就是在不增加锅炉整体长度的情况下，增加了一部分炉膛辐射受热面（成本增加有限），这样就有效地增强了传热，也一定程度上提高了锅炉的热效率。

3、波纹炉胆与直炉胆相比较，大大增强了炉胆的钢度和强度（在材料厚度不增加，即：成本增加较小的情况下），在一般情况下不需要另加补强圈或加强圈，从而提高了锅炉的使用寿命。

4、由于炉胆呈波纹状，这样火焰在炉膛内运动时快速扩散，充分混合，温度均匀不分层。这样就增强了传热效果，提高了锅炉的热效率。
用途：波形炉胆主要用于燃油锅炉、燃气锅炉、真空加热炉。
炉胆成形工艺：目前国内锅炉制造厂对波形炉胆的制造工艺，根据各厂的设备情况和工艺技术水平，分别采用在专业设备上冷压成形工艺。
旋压成形工艺

     1.圆筒体的卷制

     按炉胆设计要求的*大直径卷制筒体，然后焊接、校圆。

     2.旋压成形

在初步合格的圆筒体装在旋压机上，由电动机经减速箱带动卡盘及圆筒体缓慢旋转，在旋转的同时，开启液压机械设备把符合波形炉胆波浪形状的滚动挤压凸模向圆筒体挤压。边旋转，边挤压，直到达到波浪形状的要求为止。