本新型锅炉解决了现有的燃煤锅炉存在的燃煤分解成微小的碳颗粒大量排出致使大量黑烟释放，对环境造成了污染，同时也造成了大量燃煤的严重浪费，进而提供一种具有节能减排燃煤锅炉。节能减排燃煤锅炉包括锅炉本体、炉墙、和链条炉排。所述锅炉本体安装在链条炉排上，锅炉本体整体设置在炉墙内，所述燃煤锅炉还包括前拱，后拱，煤斗，除渣机。工作原理是煤从炉前的煤斗下来，被煤闸门刮成120-180mm厚度燃料层，随链条炉排以1-3mm/s的速度自炉前向后缓慢移动进入炉堂。燃烧所需的一次空气自炉排下面的风室进入，风室分为若干段，每段的风量均可根据燃烧需要由挡板单独调节。进入炉内的燃料层沿着炉排前进的方向着火燃烧，直至炉膛后部，焦碳燃尽变成灰渣进入灰渣坑，由除渣机排出。炉膛内产生的高温烟气经燃尽室进入对流管束，两回程后，由省煤器排出。由于拱的特殊设计使飞灰在炉内停留的时间长，使之充分参与燃烧，未参与燃烧的微小颗粒被后拱内挡灰墙挡住，大量减少灰尘的排出。达到高效环保节能的目的，大大提高了锅炉的效率， 经测试结果除尘器前：烟尘：168.2mg/m³；SO₂：191 mg/m³；NO₂：171 mg/m³；只用一个陶瓷多管除尘器后测试结果：烟尘：63.3mg/m³；SO₂：173 mg/m³；NO₂：170 mg/m³；超过了国家锅炉的烟尘排放浓度GB13271－2001《锅炉大气污染物排放标准》标准；同时本锅炉改善了锅炉的通风性能,增加了出力,降低了炉渣含碳量,提高了热效率,节能效果显著,经黑龙江省节能检测中心对我厂SZL7-1.0/115/70-AⅡ节能减排燃煤锅炉热工测试，热效率*低77.75%比国家标准77%高0.75%这样按每年180天取暖期，可节约煤在33.4吨，按哈尔滨煤价每吨600元计算，可节约20040元，几年即可收回锅炉成本。在内部结构上本锅炉具有除尘效果，所以选用一级除尘器就可以达到国家排放标准，相应所选的电机和风机的电功率就小，每蒸吨要节省0.5KW的用电量，10吨锅炉就要节省5KW的用电量，一年下来就要节省43800KW的用电量。以往的锅炉耗钢量大，劳动强度大，而本锅炉设计合理结构紧凑使耗钢量要比同等锅炉节省10%以上。具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、抗冲击、易焊接、运行成本低廉、性能优越、易于司炉人员操作等优点。