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1、基本原理与工艺流程
利用碳素煅烧炉排放的高达600-900℃烟气的余热，通过加装余热锅炉，生产出中温中压或者低温低压蒸汽，推动汽轮机转动，从而带动发电机发电，电力输送到工厂总降压变电站后回用于工厂生产。烟气通过余热锅炉后，进入烟气脱硫系统后或者直接通过引风机排到烟囱里。同时保留原烟风管道，并在原烟风管道上加装隔板阀。
2、技术特点
1）、不影响煅烧工艺流程，不影响煅后焦质量。
2）、利用废弃的余热生产出高品质的电力。使煅烧部分的热量得到综合性、高效的利用。
3）、余热发电量可以满足全厂用电需求。
4）、余热回收装置为超导热管余热锅炉，效率可以达到80%以上。
5）、高温烟气保温技术。
6）、发电指标可达到300kWh/t
3、热管余热锅炉特性：
1）、设备结构紧凑，占地面积小，对设备安装场地的安装条件有了极大的放宽。
余热锅炉内部烟道为直通式，具有烟气流通截面积较大，烟气流速控制在合理的范围内，能很好的控制飞灰对受热面的磨损，也可以降低设备阻力。同时烟温下降幅度大，较低烟温进入除尘系统及引风机时，产生的水汽少，总体上降低了引风机的负荷，改善了风机的工况条件。
2）、防积灰、堵灰、抗腐蚀能力强。通过调节受热段受热表面的比例，可以调节管壁温度，使之高于烟气露点温度或***大腐蚀区。
3）、烟气高温区配置列管换热面，承受高温负荷，防止热管的高温爆管。
4）、热管为单管作业，单根热管失效不影响其他热管，也不影响整台设备，不会造成被迫停产。
5）、热管可以进行单组或单根更换，维护方便。
6）、阻力损失小，设计余热锅炉热废气的阻力在800Pa以内。
7）、设备两面设有清灰门，底部设有漏灰斗。安装及检修方便。
8）、产品设计寿命在10年以上，表面光滑可减缓积灰。
9）、系统中配备了自动控制功能，全自动控制设备无需专人管理，安全可靠。
10）、进口处设烟气档板，保证烟气均会通过设备，使换热效果达到***好。
4、应用效果
项目实施后，不仅能够大大降低生产成本，提高经济效益，还可以减轻对环境的污染，实现经济效益和社会效益双丰收，实现废气综合利用，该技术为一次性投资、运行成本低、见效快、社会效益和经济效益均明显。
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