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煤气发生炉

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产品：	浏览次数：449煤气发生炉
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发货期限：	自买家付款之日起 3 天内发货
更新日期：	2014-08-28 有效期至：长期有效

详细信息

熔池式化铝炉节能效果优于坩埚炉（坩埚炉工作过程中燃料浪费严重，生产效率低下适合于生产量小的作业方式）：

一、四大优点：

1.长期运行成本低，吨铝（熔化铝锭或废铝煤耗有差异）平均煤耗（参考数值）：190-210千克（煤质不同，煤耗有差异，煤耗量上下浮动：15-20%），燃煤炉：吨铝煤耗：300-350千克。

2.升温速度快，效率高；采用煤气发生炉熔化铝锭，升温速度快于电炉25%以上，并且长期运行成本低,电炉升温较慢，适合于铝液保温。

3.煤气发生炉提供热源尤其适用于电力资源紧张地区，耗电量小，装机总功率一般10千瓦左右即可。

4.一次性投资低，煤气发生炉属于常压机械产品，煤气出口压力小于一个大气压，安全防护措施齐全，价格较为低廉，适用于新开企业或生产量不大的状况。

.我公司承接各种燃油、煤炉改造项目，免费提供煤气化技术咨询服务。

二熔池式煤气熔化炉（常用规格）技术参数：

型号	熔池尺寸	装炉量（铝）	熔化时间（化铝）	吨铝耗煤	备注
MCL-0.3	695×812×250	0.3T	1h	190-210Kg
MCL-0.5	812×1600×300	0.5T	1h	190-210Kg
MCL-1.0	1044×1624×350	1.0T	1.5-2.0h	190-210Kg
MCL-2.0	1270×1624×400	2-3T	2-3h	190-210Kg
MCL-5.0	2000×3000×400	5-6T	5.5h（含加料时间）
MCL-10	3500×2500×400	9T	5.5-6h（含加料时间）

注明：我公司可以根据用户要求设计制作各种非标准炉型。

合作方式：为了降低用户的一次性投资，我公司根据用户需要，派出具有多年熔炼炉现场制作经验的老工程师现场砌制熔铝炉，收费低廉，材料及制作过程透明，便于日后设备维护。“为老板省钱是我们一贯的追求”，中威人是老板永远的朋友！

一、煤气炉基本概况:

1、工作原理：

HM系列煤气发生炉全称是：常压固定床式煤气发生炉，该煤气发生炉是以烟煤、无烟煤、焦碳为原料，空气和水蒸气作为汽化剂，在炉内通过物理化学反应，产生出的可燃性混合气体称为发生炉煤气。发生炉煤气经管道直接送入加热炉内燃烧，煤气发生炉与加热炉**结合，操作简便，自动化控制程度高，代替燃油、电可以节能：35%以上，代替燃煤炉节能：20%，并且环保达标。

2、发生炉煤气成分和热值：

名称	干煤气气体体积成分							热值(kJ/Nm3
名称	H2	CO	CH4	CO2+H2S	CmHn	N2	O2	热值(kJ/Nm3
发生炉煤气（烟煤）	11-15	25-30	1.5-3	3-7	0.2-0.4	47-54	0.1-0.3	5020-6280
发生炉煤气（无烟煤）	11-15	24-30	0.5-0.7	3-7	--	47-54	0.1-0.3	5020-5230

注：根据不同的煤质情况，成分组成有所不同。

3.工艺流程：

利用气化炉将固态煤转化为混合热脏煤气，经管道输送通过烧嘴，再通过余热回收技术将高温烟气重新收集，加热空气配风燃烧，原煤中的灰分和粉尘固化在灰渣里，呈固体排出，可燃气体通过燃烧器在炉窑燃烧后即不会再产生粉尘和黑烟污染，与此同时，原煤燃烧更充分，达到节能环保的目的，废气排放达到《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）。

工艺路线：

原煤→煤气→除尘→管道→燃烧器→窑室排烟道

↓

灰渣

煤气发生炉工作原理：

原煤（C）→燃烧生成二氧化碳（CO2）→高温下还原成煤气（CO）

C+水蒸气（H2O）高温分解生成H2、CH4 、CO→混合为煤气。

4煤气发生炉技术参数列表如下：

项目	单位	技术参数
炉膛直径	M	0.6	0.8	1.0	1.2	1.3	1.4	1.5
炉膛截面积	M2	0.28	0.5	0.79	1.13	1.33	1.53	1.8
燃料种类		烟煤，无烟煤
燃料粒度	mm	20-50
燃料耗量	kg/h	30 — 48	40 — 85	70 — 135	120 — 190	130 — 210	150 — 30 0	160 — 350
煤气产量	Nm3/h	105 — 180	130 — 340	250 — 540	420 — 760	520 — 840	525 — 1200	660 — 1500
煤气热值	KJ/Nm3	5225-5670
煤气出口温度	℃	300-500
饱和温度	℃	50-60
除渣结构分类：		普通型（半自动除渣）、专业型（全自动出渣）
加煤形式		机械加煤
煤气灰尘含量	mg/m3	<100mg
气化剂		空气，水蒸气
气化效率		>70%
φ1.6~φ3.2技术参数
项目	单位	技术参数
炉膛直径	M	1.6	1.8	2.0	2.4	2.6	3.0	3.2
炉膛截面积	M2	2.0	2.5	3.14	4.52	5.3	7	7.07
燃料种类		烟煤，无烟煤
燃料粒度	mm	25-70
燃料耗量	kg/h	250 — 400	400 — 650	500 — 720	750 — 850	850 — 1200	1130 — 1620	1200 — 1720
煤气产量	Nm3/h	875 — 1600	1100 — 2400	1750 — 2500	2600 — 3600	3000 — 4300	3900 — 5670	3980 — 5950
煤气热值	KJ/Nm3	5225-5670
煤气出口温度	℃	300-500
饱和温度	℃	50-60
除渣结构分类		普通型（半自动除渣）、专业型（全自动出渣）
加煤形式		机械加煤
煤气灰尘含量	mg/m3	<100mg
气化剂		空气，水蒸气
气化效率		>70%

5 特别注明：

目前市场上煤气发生炉系列产品根据出渣形式不同分为：普通型和专业型两种。

普通型：亦称半自动出渣型，即煤气炉炉膛内燃料气化反应后，残余灰渣落入水池，操作工将灰渣从水池中打捞上来，操作较为麻烦，劳动强度大。

*大缺点：对煤质要求较为苛刻，煤炭结渣后，不易破碎，必须停炉采用人工打渣，这样会影响生产。

优点：经济，实用，一般适用于中低温加热炉。

专业型（亦称全自动出渣型）：我公司出渣系统采用涡轮蜗杆传动结构，此种结构运行平稳，布煤均匀，产气稳定，破渣、泄渣能力极强，目前煤气发生炉行业*为先进的出渣系统，工人劳动强度低，受到广大使用客户好评。

特别注意：

市场上有些厂家为了降低成本，专业型采用推杆或液压形式，运行不平稳，产气量不稳定，给用户使用过程中造成不便（用户在购买过程中，尽量咨询专业厂家）。欢迎新老用户来电垂询！

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