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上海湛流环保工程有限公司 于先生
精准喷氨技术基于NH3与NO之间1:1的摩尔反应比原理，通过 控制喷氨量，使氨氮达到均衡配比，从而在保证脱硝效率的同时，降低氨逃逸量。这一技术的实现，依赖于先进的测量与精准的控制以及烟气导流以及氨空混合三部分组成。
据了解，华电淄博热电公司5、6 号机组装机容量为 2×330MW，改造前脱硝技术采用SCR工艺，实现PID（闭环自动控制技术）控制技术，污染物排放水平和控制水平都处于全市前列。在此基础上，企业积极探索减碳降污新路径，聚焦从根本上推进解决操作过程中存在控制量动作的延迟性、仪器校准带来的波动、控制系统的振荡发散、人员操作不精准等问题，将治理提升方向逐步倾向于自动化控制。通过大数据的积累和使用，企业在今年8月，初步完成了6号机组的脱销MPC（一种实时的闭环优化控制方法）自动化改造。
华电淄博热电公司有关负责人介绍，MPC脱硝自动化先进控制系统技术改造项目主要针对DCS历史涉及脱硝流程的数据，包括锅炉、喷氨、SCR反应器以及烟囱排口等。首先，利用多重滤波算法对获取到的数据进行噪声信号处理，获得接近真实信号的数据序列，然后建立基于深度学习的NOx智能AI预测模型，结合MPC脱硝自动化先进控制理论，实现脱硝系统的实时精准喷氨。目前，MPC自动脱硝技术已在6号机组投运，自动化投入率已超过99%，实现了脱硝系统的实时精准喷氨，在控制同等氮氧化物排放浓度下实现了脱硝剂费用和氨逃逸浓度“双降低”的效果，带来显著的经济和环境效益。
