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有机热载体炉（简称导热油炉）是一种新型的供热设备，以煤、油、气、T(生物质颗粒)为燃料及烟道气为热源，以导热油（如L-QB、L-QC、L-QD）为热载体通过循环油泵强制热载体液相循环，将热量输送给用热设备后，再返回加热炉重新加热的高温、低压、节能设备，供热温度可高达340℃，而一般在工作压力1.0MPa以下，因为工作在液相状态，稳定可靠。
导热油炉有哪些类型？
如果以燃料划分分为：燃气导热油炉，燃油导热油炉、电加热导热油炉，燃煤导热油炉，生物质导热油炉，余热导热油炉；以结构划分：立式导热油炉、卧式导热油炉两种。
燃气导热油炉分为：天然气导热油炉，液化气导热油炉、煤气导热油炉，低氮燃气导热油炉等。
40万大卡导热油炉型号简介：
40万大卡导热油炉型号为YGL-500T；Y-导热油炉、G-手烧活动炉排、L-立式、T-生物质燃料
40万大卡拾锅炉发热量；一般以MW单位计算。如40万大卡相当于0.48MW；电功率热量500KW。
40万大卡油炉结构为立式；分上下两节；上节为锅炉主机；下节为燃烧底座。
下节燃烧底座：
上节锅炉主机：
组装完成导热油炉
一、导热油炉结构简介:
该产品为二大件出厂,到工地后组装而成。
1、导热油炉受热面布置
管束由3支φ51×3内盘管和3支φ51×3的外盘管串联联通。
2、导热油炉结构特点：
YGL- 500T型有机热载体炉系立式三回程盘管串联结构，采用固定炉排。其受热面由φ51×3mm一种规格的20(GB3087-2008)无缝钢管制造。
根据设计规范参数，我们通过计算选定循环油泵流量为50m3/h、扬程为50米，经流速计算，计算流量为40.267m3/h据此可以计算确定内外盘管受热面的介质流速都为2.35m，均大于2m/s，并且炉内阻力0.091MPa远小于循环泵对介质的压力，这符合TSG G0001-2012《锅炉技术监察规程》及GB/T17410-2008《有机热载体炉》中的有关规定。
本设备以生物质颗粒为燃料，生物质颗粒在燃烧室内燃烧，产生的高温烟气从炉膛内上升，至炉顶翻转至内外盘管之间的空隙向下，到达底部180°转弯向上，沿盘管与炉壳之间的空隙向上，至上部排烟口排出。此炉为微负压燃烧，配有送风机，引风机。
3、导热油锅炉工艺要求：
根据本公司现有工艺装备条件，可以满足该型热载体炉的制造工艺，但须遵守以下要求：
a）整个制造过程符合TSG G0001-2012《锅炉技术监察规程》的相关规定。
b）盘管的焊接必须采用氩弧焊，焊后进行无损检测，探伤比例应符合GB/T17410-2008《有机热载体炉》中第5.3.4条中的规定。
c）盘管制作完毕后，应逐根作水压试验，试验压力为1.6MPa。试压合格后，方可进入组装工序。
d）盘管本体组装完毕后，经1.2MPa水压试验合格后,方可进入组装工序。
e）锅炉的安装和验收应符合GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》的有关规定。
二、40万大卡导热油炉辅机参数表：
| 鼓风机功率 | 1.5KW |
| 引风机功率 | 4KW |
| 循环油泵功率 | 15KW |
| 注油泵 | 1.5KW |
| 油气分离器 | DN100 |
三、燃煤/生物质导热油炉特点：
（1）产品特点
①高温低压，能在较低的运行压力下获得较高的工作温度。用热设备承压条件可大大降低，降低设备成本。
②结构合理，技术先进，占地面积少，外形体积小，外形美观，管理简便，热效率高，具有显著的节能效果和经济效益。炉型有立式、卧式。
③受热面布置合理，导热油使用寿命长。烟气排放符合国家环境保护标准GB13271-2001《锅炉大气污染排放标准》的要求。
④温度调节精确可靠，配有完整的运行控制和安全监测装置，自动化程度高，工人劳动强度低。
⑤节能降耗，与蒸汽供热相比可节能1至1.5倍，与电加热相比可节能0.8至1.3倍，节约运行成本明显。
40万大卡导热油炉技术参数：
| 序号 | 设计参数 | 数据 |
| 1 | 额定供热量 | 0.5MW |
| 2 | 工作介质 | L-QD340导热油 |
| 3 | 循环油量 | 40.267m³ |
| 4 | 计算压力 | 1.1Mpa |
| 5 | 工作压力 | 0.8Mpa |
| 6 | 热效率 | 82.2% |
| 7 | 炉排受热面积 | 0.95㎡ |
| 8 | 锅炉重量 | 3000kg |
| 9 | 锅炉尺寸 | 1740×2095×3517 （mm) |
四、导热油炉辅机配件图片
导热油炉-低位储油槽
导热油炉-油气分离器
导热油炉-循环油泵
导热油炉-导热油炉盘管
导热油炉-锅炉控制柜
导热油炉-储油槽安装
导热油炉-循环油泵安装
导热油炉安装
