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高炉煤气均压放散消音器,高炉煤气均压放散消声器采用对中、高频宽带特性有较好效果的阻性吸音降噪原理，对低、中频和脉动特性时有良好效果的抗性消声降音原理以及微穿孔消声器和阻抗复合式消声器。因在实际噪声控制工程中，噪声以宽频带居多，通常将阻性吸音降噪声及抗性消声降音结构组合起来，以控制高强度的宽频带噪声。
国内高炉多采用管道消音器及旋风除尘器对炉顶放散时的噪音及扬尘进行治理，但对于建设时间较长的小高炉改造，存在较多困难：
1.炉顶的煤气放散阀安装于放散管道的顶部，其启闭通过炉顶下层平台上的卷扬机控制，如果在管道上增加消音器及除尘器，则消音器及除尘器必须安装于放散阀的上部，就需对原放散阀进行改造；
2.消音及除尘设备不仅增加了设备购置费用，而且炉顶框架的荷载也随之增大，使得结构费用有较大的增加；
3.由于高炉放散间隔频繁，放散时产生大量粗煤气，而消音器及除尘器中无法贮存较多的除尘灰，使得除尘灰的清理非常困难，如积灰过多，则使得设备的寿命及使用效果大大降低；
4.由于高炉放散气体中含有大量的蒸汽，容易对消音器的微孔造成堵塞，严重时甚至会影响高炉的正常生产；
5.由于小高炉大多数建设时间早，炉顶框架薄弱，炉顶各平台布置紧凑，在旧有小高炉顶平台增加消音及除尘设备存在较大难度。
根据《冶金工业环境保护设计规定》（YB/9066-95）要求，“高炉煤气均压放散和冷风放散应设置消声器”，而对其含尘气体的排放未作硬性规定。因此，均压放散扬尘危害要在合理的投资性价比内予以解决。采用旋风除尘器处理含尘气体排放，其除尘效率一般小于90%，此方法不能达到国家粉尘排放标准的要求；采用布袋除尘器虽然可以达标，但其庞大的设备不仅增加了设备的投资，其难度在于占用了炉顶有效的空间并增加了炉顶框架荷载，同时要解决高温、高压气体的冲击，且设备的维修及维护也势必影响高炉的休风率，此方案投资性价比较低。
噪声及扬尘治理的投资与控制目标密切相关，控制标准越高，合理投资性价比将降低，且投资额度呈指数关系增长。因此，确定合理的控制目标在实际生产过程中尤为重要。由于济钢小高炉群建设时间较长，现场的噪声源及扬尘点较多，其整个区域环境与新建设的现代化厂区存在较大的差距，故对炉顶噪声及扬尘控制目标选择的原则为：
1）利用高炉项修时间进行改造，改造不影响高炉的正常生产；
2）充分考虑高炉炉顶各层平台的现状，尽量不影响原有设备；
3）经济投入与控制效果的性价比；
4）现场施工条件。