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1、铝合金熔炉工作现场温度高、粉尘多等因素造成工作环境恶劣
2、在铝液除渣精炼过程中工人操作强度大，铝液除渣精炼过程中人为因素影响大
3、人工处理:
造成时间长短不均、炉内工作位置不到位
除渣精炼剂在铝液中均匀性差、铝液处理不充分
铝液质量整体处理效果不佳，每一炉铝液质量不稳定惰性气体及粉剂使用浪费严重
针对以上问题我公司开发了自动喷粉精炼车，来解决上述问题，提高铝液处理效果，提升铝液质量稳定性，同时有利于提高除渣精炼剂和惰性气体的利用率，减少浪费，减少成本，并促进环境友好
二、工作原理
1、精炼车上精炼罐在给料机构作用下将固体除渣精炼剂与惰性气体(氮气或氩气)充分混合
2、精炼车上三或四轴机械臂控制喷粉管在炉内不断移动，喷粉管在炉内可以实现上下移动、左右移动、前后移动及整体水平移动，从而实现除渣精炼剂与惰性气体混合物均匀、定量、定点的进入炉内铝液中，与高温铝合金熔液充分接触
3、铝液在除渣精炼剂和惰性气体作用下，发生物理和化学反应，达到铝液精炼、除渣、净化、除气等效果，满足铝液质量提升需要
4、设备降低了炉前工人劳动强度，改善了炉前工作环境。
5、设备提高铝液处理效果，提升铝液质量稳定性，同时有利于提高除渣精炼剂和惰性气体的利用率，减少浪费，减少成本，并促进环境友好