点击图片查看大图VT-1.5T高位熔锡炉
（一）、技术参数：
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名 称
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参 数
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*大熔炼量（Kg）
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1500
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加热功率（kw）
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40
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每锅加热时间（min）
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50~60
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加热*高温度（°C）
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500
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温度控制精度（°C）
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±5
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电源电压（V）
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380（-5%+10%）
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搅拌电机功率（kw）
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0.75
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搅拌浆转速（r/min）
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0~900
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电源频率（Hz）
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50 (±2%)
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不锈钢锅内胆尺寸（mm）
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φ850X540，锅壁厚=16
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外型尺寸（㎜）
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1400×1400×2200
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机器净重（㎏）
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1500
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（二）、设备说明：
VT-1.5T属于高位熔锡炉，采用电磁加热方式。是专门适合于与自动铸棒机配套使用的产品，主要用于对有铅和无铅焊锡及锡合金的熔炼。本熔炉是由熔体、平台、搅拌装置、排烟装置和电气控制系统组成。
熔体外层为钢板焊接结构，锡锅采用铁质不锈钢材料，有放锡管从锅底引出，放锡管上设置有放锡阀，用于把阀门打开或关闭，锡阀采手动控制，由手工扳动把手旋转锡阀，打开锡阀后锡水在自重的作用下沿导锡管流到铸棒机的保温箱内，不需使用锡泵抽锡，维护方便。
平台是用于放置熔炉及作业的地方，平台四周设置有防护栏，保证操作的安全。
搅拌装置是待锡及添加的材料完全熔化后，为了使添加物与锡混合均匀，需对锡锅内的液体进行搅拌。搅拌装置由电机、搅拌桨和搅拌轴组成。
搅拌装置能随着烟罩移动，搅拌浆的转速实现变频控制，速度可调，能满足不同材料的工艺要求。
排烟装置为钢结构焊接件，设置为可移动式烟罩，在炉体的支架上设置有导轨，烟罩上装有滑轮，由气缸对烟罩进行推拉，中只要按一下控制按钮，在炉体上的烟罩就可以移开锅口，便于往锡锅内投料。
本产品采用磁场感应电流（又称涡流）的加热原理，通过电子线路板组成部分产生高频电流，由整流电路将50 HZ的交流电变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成频率为20－30KHZ的高频电流，通过螺旋状的磁感应圈，形成高频交变磁场，当磁场内的磁力线通过不锈钢锡锅体内产生交变的电流（即涡流），涡流使锅具铁分子高速无规则运动，分子互相碰撞、摩擦而产生热能使器具本身自行高速发热，从而将电能转换为热能，*高电磁炉热效率能够达到93%，从而达到高效加热的目的。
电气控制系统能自动对各组温度进行控制，达到设定的温度后，自动进行保温。
高位电磁锅炉与传统熔锡炉有以下优点：
1．高效节能
电磁炉的优势首先表现在它的热效率极高。电磁炉的应用原理是电流通过线圈产生磁场，磁场内的磁力线通过含铁物质的底部时，促使铁分子高速运动，产生无数小涡流，因此热效率高。相比之下，传统的发热丝加热原理是先发热丝自身发热烧红，然后把热量通过空气传给锡锅，锡锅受热后把热量传递给需要加热的锡，通过多次传递，热效率在40％－65％之间，热能耗量大、化锡慢。而电磁炉的热效率普遍高于80％，采用发热丝加热化一锅一吨的锡水需要2小时，而采用电磁炉上则只需0.5~1小时，大大节省了能源和时间。
2．更环保： 无燃烧废气排放、不消耗氧气、无噪音、无污染。
3．安全可靠： 无明火燃烧，炉面本身亦不发热，电磁炉只直接对锅底进行加热，不会对周边产生热量，不会影响工作人员的安全。
4．更精确（温度控制准确）：电磁炉可以根据使用要求，灵活且准确的控制发热功率及熔锡温度。电磁炉的输入功率通常在0.2KW~50W之间，可以任意选择所需的温度，通过电控，自动对锡锅进行加热，达到所需的温度，由于电磁炉是即时加热方式，反应快，温控就更灵敏。
5.使用寿命长：传统发热丝在使用过程中会产生老化，在一定时期内需要更换，而电磁炉则相对使用时间会更长。
6．高位熔锡炉是采用自流式送料，不需要使用抽锡泵，减少了由于锡泵叶片旋转过程中产生的氧化，提高产品的品质。
7．由于不需要使用抽锡泵，就不需要对锡泵进行维护，减少了出故障的机率，提高生产效率，节约维修成本。
8．本熔有上烟罩可移动功能，把上烟罩开后，可用行车对锡锅内一次性进行加料，方便快速。
吸烟排风系统需根据现场安装制作，由用户自行设计安装。
（三）、主要件选用：
1．温控表采用日本品牌。
2．变频器采用深圳品牌。
2．电气开关、接触器等采用法国施耐德品牌。
3．锡锅采用304不锈钢。