济南金信达锅炉有限公司

1. 该型锅炉是为适应工业生产需要，满足当今社会节能减排的要求，在传统DZL型水火管锅炉基础上采用创新理念进行优化设计而来的新型DZL水火管锅炉，它克服了原有锅炉的弊端，改进型锅炉具有受热面积大、升压快、出力足、热效率高、低碳环保，属*新一代DZL高效节能锅炉产品。 
    该锅炉型式为卧式快装水火管锅炉、工质自然循环。额定蒸汽压力为1.25MPa，煤种适应性广,设计结构紧凑，外观新颖，可广泛适用厂矿企业及机关单位等工业或生活用汽。

该锅炉换热系统由锅筒、左右集箱及前后集箱、水冷壁及炉膛受热面管和锅筒内双回程对流管束组成，主要受热面有水冷壁及炉膛受热面管和锅筒内双回程对流管束。锅炉主要受热面管采用20^#低中压锅炉用无缝钢管制成，锅筒采用245R锅炉专用钢板制成。锅筒内径φ1400mm，壁厚14mm，左、右集箱采用φ159×6无缝钢管制成。

2.采用锅筒内双回程对流管束传热，提高热效率，降低能耗。
3.应用拱型管板、锅壳设计为准弹性结构、高温管板入口烟温低，管端焊缝温度应力小，彻底解决了管板裂纹的难题。
4.锅壳下部设上升管且上升管段伸出锅筒内壁50mm（以阻止水垢不易进入上升管造城爆管事故）、锅筒内无死水区、锅筒内底部设有引射排污装置，因而杜绝了锅壳底部鼓包的现象。

5.锅壳的给水管、水位表均布置在锅壳前部，出汽管布置在后部。解决了由于螺纹烟管烟气入口段的烟速、温压和热负荷均远高于对流管束尾部，加上炉膛前部热负荷也高于后部，导致产生锅壳前部水位高于后部的现象。

6.采用强对流、强辐射炉拱及等压配风链条炉排，煤种适应性强，燃料燃烧充分。
7.锅炉自身除尘能力强，再配以高效的多管除尘池，满足国家环保要求。

8、锅炉结构紧凑，安装体积比同容量的其他型式锅炉小,缩短锅炉安装周期及降低锅炉房造价。

9、采用了*新改进型节能型链条炉排结构，燃料燃烧充分，热效高、环保节能。比传统链条炉排可节煤10%左右。

1）采用了全封闭双侧分段送风风室结构，各风室独立可单独调节风量、并分别设置了灵活的清灰机构，克服了传统链条炉排单侧送风造成的炉排左右燃烧不均及传统链条炉排各风室间因仅设置简易隔风板造成的风室间互相串风燃烧不易调整的弊病。达到了炉排配风合理、操作方便、控制灵敏的目的。

2）全部采用大块炉排片，通风面积大、强度高、不易损坏。杜绝了传统链条炉排采用小炉排片、极易损坏且更换困难的缺陷。

3）采用16齿大主动链轮和大直径被动轮及大直径炉排炉排轴，力矩大、炉排轴转速低，克服了传统炉排因采用小直径九角链轮及被动轮致使炉排轴转速高引起炉排轴与轴承易粘连、炉排变速箱也易损坏的毛病。