点击图片查看大图
随着水泥窑生产的大型化和精细化，原先在水泥窑关键部位使用的一些耐火材料已经不能满足目前的生产要求。篦冷机矮墙等一些高磨损的部位由于其特殊的工艺条件，采用传统的浇注料己经不能满足水泥窑高运转率的要求，成为制约水泥窑运转率提高的瓶颈。
通常情况下，在水泥窑的篦冷机矮墙、三次风闸阀、窑尾烟室等易磨损部位的耐火材料大部分采用了不定形耐火材料，但这些易磨损部位受到水泥工艺条件和窑内的风速、烟气含尘量、烟气成份、颗粒硬度、温度波动等诸多方面的影响，耐火材料也受到相应的化学侵蚀、冲刷磨损、机械应力及热剥落等因素的影响，使用寿命较短。耐火材料过早的损坏，增加了停窑检修的次数，降低了水泥窑的运转率，额外增加了检修费用，减少了熟料的产出，并且降低了其他部位耐材的使用寿命。
在这种情况下，预制件作为一种独特的解决方案开始出现，行业经过多年的技术积累，已经出现了优质的三次风管闸阀、篦冷机矮墙等部位用预制件，产品在水泥窑易磨损部位取得了令人满意的使用效果。
经统计表明，使用预制件后，延长了耐火材料的使用周期，使该部位的耐材损耗降低40%以上，间接地为水泥企业缩短了至少30%以上的停窑时间，员工由于浇注料修补而造成的工作强度可减少至少30%以上；另一方面，使用寿命的延长使得耐材的平均消耗成本也有不同程度的降低，由于所有预制件都是采用直接砌筑，缩短了施工时间，降低了施工成本，并且取消了部分钯钉和硅酸钙板，因此从综合成本考虑，成本至少降低20%。预制件的使用提高了窑的运转率，减少了停窑次数，提高了孰料产量，大大提高了水泥厂的综合经济效益。
预制件的应用解决了浇注料现场施工的缺点，大大延长了耐火材料的使用寿命。与浇注料相比预制件的使用具有以下优点：吊挂拼装能有效的避免浇注料内部因结构应力所导致的不规则裂纹的出现。在篦冷机矮墙部位主要采用错砌方式。工厂预制具有充足的施工时间和良好的施工环境，可以不受环境或季节条件的限制，能充分保证施T质量，大幅降低因施工不规范造成的质量问题，耐磨性能更好。工厂预制提前进行充分的养护，免去现场养护、烘烤时间，安装后直接点火使用，缩短检修时间。为客户创造良好的经济效益。提前烘烤，有效的解决了浇注料在点火升温过程中的爆裂问题。
篦冷机矮墙是水泥窑经常损坏的部位，更换频率较快。该部位耐火材料需要长期承受高硬度水泥熟料的磨蚀，特别是细料分布不匀的篦冷机，磨损相当严重。因此该部位的耐火材料需要具有很高的耐磨性能。耐火砖，耐火砖厂家，耐火浇注料，浇注料生产厂家。所以矮墙浇注料需要有较高的施工质量，现场施工一般很难保证。其次是篦冷机矮墙浇注料拆除难度大，更换面积大、频率高，拆除后需重新焊接钯钉，然后浇注、养护、烘烤，费时耗力。采用篦冷机矮墙预制件，安装便捷，不用重新焊接钯钉，直接砌筑，缩短了工期。
工厂预制保证了浇注料的施工质量，能充分发挥浇注料自身的性能，同时可以避免现场施工带来的施工质量的波动，确保整个矮墙耐火材料质量的均一稳定。篦冷机矮墙磨损后，若采用传统浇注料，则需要进行拆除重新浇注，而矮墙预制件在一侧磨损后，更换方向，另一侧可继续使用，这种重复使用既节约了耐火材料，又提高了水泥厂家的经济效益。