点击图片查看大图在炉膛中，炉内床料在烟气携带下沿炉膛上升，然后经水冷壁上部出烟口的分别进入后侧两个旋风分离器，在旋风风离器中进行气、固两相分离，未被分离下来的固体小颗粒再经分离器上部出口进入烟道，排入尾部烟道系统。
被分离下来的固体粒子经回料阀，再返回炉膛下部。燃料中的灰份和燃料与石灰石反应的产物，一部分由烟气携带进入出烟口。另一部分烟气带不走的颗粒，耐磨浇注料通过底渣排放，排到冷渣器中，冷却后排入输渣系统。
锅炉在运行中，燃料中未燃尽的小颗粒以及燃尽的小颗粒、石灰石及其反应物的固体床料，在炉膛－旋风分离器－回料阀－炉膛这一封闭的循环回路是处于不停的高温循环流动中，并在炉膛进行高效率的燃烧及脱硫反应，（除床料在这一回路中作外循环流动外）床料在重力作用下，沿炉膛内四壁不断的进行内循环，并对相应部位的耐磨耐火材料衬里进行着强烈的冲刷。
耐磨耐火衬里的蚀损
流化床锅炉耐磨衬里的蚀损可归纳为三点：
（1）对于不定形的耐火材料，必须了解其温理化性能，有机结合的材料和水化结合的水硬性材料其温强度往往*为薄弱。
（2）耐火材料的热振稳定性差，是形成损毁的重要因素之一。
（3）冲刷磨损，烟气流速大，固体物料浓度高，在中温下，烟气夹带着大量固体颗粒，对耐磨料衬里进行强烈的，不间断的冲刷磨损。同时锅炉在长期运行中，频繁的启炉、停炉，等多因素的共同作用下，对耐磨衬里产生着强烈的蚀损，解决耐磨耐火材料的中温强度、热振稳定性是提高耐磨衬里是运行寿命的重要途径。
华润电厂烟道防磨浇注料工程
责任编辑：东阳耐材
华润电力首阳山电厂2×60万千瓦机组项目于2004年9月17 日正式开工建设，#1、#2机组分别于2006年5月5日和10月6日建成投产发电，创造了同期同类型机组建设的*短工期记录，各项技术经济指标均达到了国内同类超临界机组的先进水平。该项目采用城市中水作为循环水补充水，中水利用熟石灰处理工艺，生成的固体废弃物用作脱硫原料，做到综合利用、变废为宝，是目前国内*现代化的环保电厂之一。
为了改进2#机组锅炉的热循环效率和符合更环保的要求，业主此次对锅炉烟道部位整体改造，东阳耐材此次负责烟道支撑架的防磨工程，本次施工属于高空作业，施工部位位于锅炉38米~56米之间。对于该工程项目，我公司将严格按照GB/T19000-ISO9000标准进行各方面的质量管理工作，采取特别措施进行安排和管理，在项目负责人吕经理的带领下，大干一个月，较业主规定的交工时间提前了7天，为其他部位的检修争取了更多的时间，保证了锅炉的正常点火。为保证工程需要，本项目在现场建立质量保证体系。图为施工人员进行技术交底。
本次工程施工质量管理原则以东阳耐材《质量手册》和《程序文件》为工作依据，严格执行GB/T19000-ISO9000质量管理体系标准，做到质量管理落实到位，操作合理、正确，树立以用户为中心的质量意识。质量管理程序，公司实行垂直管理体系，严把质量关，各分项工程上道工序直接是质量控制的关键点，正确完整地填写工序交接卡。具体质量管理措施如下：
（1）本公司严格按国家电力行业的有关标准和ISO9000质量体系组织管理；
（2）严格执行三级检验制度，把好质量关。
（3）施工前认真审阅图纸，由专业技术人员负责组织施工图会审，理解和掌握设计者的意图，找出设计中出现的问题，以防施工中出现缺陷，对施工人员进行培训，确保保持上岗。
（4）按分项工程编制施工作业指导书，严格按作业指导书进行施工并进行监控。
（5）每天施工前做好技术质量交底，正确施工，做到手工有讲评，认真做好质量记录。
（6）对全过程进行监控和检查，保证质量体系的有效运行。
（7）本工程按《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》、《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》、《火电机组达标技术考核标准及其相关规定》进行质量检验。
锅炉飞灰磨损是锅炉受热面爆管的一个重大原因，直接影响锅炉的安全经济运行，东阳耐材本次使用的可塑料在出厂前根据业主单位提供的风速和温度指标进行了反复的模块化实验，在用料的选择上投入大量的支技术支持。
附件：本次工程烟道防磨浇注料采用的耐磨可塑料施工说明
1、储存：可塑料必须存放在带顶盖干燥库房，避免受潮，储存期不得超过三个月。
2、先把袋中小袋促凝剂取出，再把剩余料倒入强制式搅拌机中，先干温2-3分钟，然后加入9%高温胶倒入搅拌料中，搅拌10分钟，然后卸料，把料用塑料布包严，困料24小时。
3、将困好的料称好，倒入强制式搅拌机中，搅拌3-5分钟，然后倒入2%-3%高温胶（根据现场适宜调整），再净混10分钟，料呈泥团状，卸料即可使用。
4、施工时，把料打结在施工处，然后用泥抹用力抹平即可。耐磨耐火可塑料施工后的表面平整，可用模板抹。