司炉工必须身体健康适合本岗位要求；必须经过培训并考试合格持证上岗必须熟悉锅炉的性能、构造原理，掌握供暖系统情况等等才能上岗。
一、司炉工上岗前操作准备：
⑴．上岗前检查燃气锅炉压力表、水位表、安全阀、水位报警器和超温、超压报警器灵敏、可靠;锅炉鼓、引风系统、给水系统正常，汽、水管道各种阀门按有关规定进行调整； 燃气锅炉点火前，应按有关规程进行水压试验，检查有无漏水或异常现象。
⑵．上岗前司炉工必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”， 遵守劳动纪律，认真填写工作日志，不做与本职工作无关的事情， 定时校验锅炉压力表、安全阀。
⑶．在上述检查合格后，即可给锅炉上水，锅炉上水速度应缓慢，水温应适宜，锅炉水位升到*低水位线时，停止上水，检查排污阀及排污系统，锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。
二、司炉工正常操作：
⑴．点火：
①锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风，自然通风的锅炉，通风时间不得少于10分钟，机械通风的锅炉，通风时间不得少于5分钟。
②锅炉点火根据炉型、选用不同的操作方法，点火速度不能急促，防止损坏锅炉。
③点火后必须密切注意锅炉水位，确保水位正常。
⑵．升压：
①当压力上升到0.05—0.1MPa时，冲洗锅炉水位表，冲洗时要戴手套，脸部不要对水位表，动作要缓慢，防止损坏设备和伤人。
冲洗水位表顺序：
⑴开启水旋塞，冲洗汽水通路和玻璃管。⑵关闭旋塞，单独冲洗汽通路。⑶先开水旋塞，再关汽旋塞，单独冲洗水通路。⑷先开汽旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常，当气压上升到0.1—0.15 MPa时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞，冲洗压力表存水弯管时的方法是：将连接压力表阀门旋回原来位置，压力表指针能够重新回到冲洗前位置，表明存水弯管畅通，否则应重新冲洗和检查，同一设备上的压力表指示应相同。
②当锅炉内的压力升到0.2 MPa时，检查锅炉各连接处有无渗漏现象，拆卸过的入气盖、手孔盖和法兰的连接螺栓，只需再拧一次，操作时应侧身，用力不宜过猛，防止将螺栓拧断。
③锅炉压力上升到0.1—0.4Mpa时，应使用给水设备和排污装置，在排污前给锅炉给水，观察水位表中的水位不得低于安全水位，排污后将阀门关严，不得有漏水现象。
⑶． 暖管：
当锅炉压力上升到工作压力的2/3时，应进行暖管工作，以防止管道有负荷时发生水击事故，暖管的时间，应根据介质、温度、季节的气温、管道的长度、直径和保温情况而定。
顺序是：
①开启管道上的疏水阀、排出全部凝结水，直到正式供汽时再关闭。
②.缓慢开主汽阀或主汽阀上的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开暖管，防止振动和水击，注意管道膨胀情况，及时消除暖管发生的故障。
③慢慢开启分汽缸进汽阀，使管道、分汽缸气压相等，注意排除凝结水。
④分汽缸上的各气阀开启至全开应回转半圈，防止阀门受热膨胀卡住。
⑷．锅炉排污：
应在低水位、低负荷进行，时间应尽可能短，以免影响水循环。操作时应戴好手套，操作方法如下；先开启慢开阀，再间断关开快开阀，进行快速排污，排污结束后，先关快开阀，再关慢开阀，排污完毕，关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭排污，过一些时间后，在离开第二只排污阀的管道上，用手试摸，是否冷却，如并不冷却，则排污阀必有渗漏。
⑸．锅炉运行时：
应注意锅炉各部分有无特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查，解除故障后方可继续运行。
⑹．正常停炉：
按下红色停止按钮，关闭电源等。
三．蒸汽锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应紧急停炉：
⑴锅炉水位低于水位表下部可见边缘。⑵不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降。⑶锅炉水位超过*高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位。⑷给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。⑸锅炉温度急剧上升失去控制。⑹循环泵或给水泵全部失效。⑺补水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降。
⑵紧急停炉操作：
①立即停止给煤和送风，减少引风。②迅速将炉火熄灭，降低锅炉压力，加速炉膛冷却。③因缺水而紧急停炉时，严禁向锅炉内给水和进行排污操作。
四、收尾工作：
⑴清理设备及现场的文明卫生。
⑵严格执行交接班制度，认真填写锅炉及附属设备的运行日志和交接班记录。